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三角刀具刀片刀粒鍍鉻/鍍鈦,雄縣刀具鍍鉻/鍍鈦,真空塗層、沖頭沖棒鍍鈦、針盤鍍鈦,納米塗層、模具鍍鈦、鍍鈦金、PVD塗層、頂針鍍鈦、絲攻鍍鈦、鑽頭鍍鈦、模具配件鍍鈦、TiCN(黑灰色)、模具鍍鉻、超硬塗層、拉伸模具鍍鈦、粉未冶金模具鍍鈦、沖壓模具鍍鈦等產品專業生產www.dgbaotai.com

真空鍍鈦針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和刀具、機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所採用的PVD塗層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；並能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。www.dgbaotai.com在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘着等。其問題不單是拖延生產週期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。 PVD塗層技術可以廣氾應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）塗層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層后可以從根本上予以解決。

切削刀具如,拉刀、銑刀、鑽頭、鋸片、絲攻、絞刀等，經真空塗層被覆后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刀具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦係數，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經過納米被塗層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現干式切削，除去切削液的使用，保護了環境同時又降低了製造成本。

塗層優點：
1、 大幅提高刀具壽命
2、 更加耐高溫，可干式切削
3、 提高切削參數
4、 提高生產效率
5、 被加工產品質量提升

本公司是一家專們從事真空表面塗層加工與工藝研發的單位，有着龐大的科研隊伍和二條塗層加工生產線，專業從事各類模具、刀具、精密零件的表面改良工作，可以大大提高其耐磨損、抗腐蝕、耐高溫等特點，可提供TIN、CRN、TIC、CRC、ALTIN、等多種塗層加工服務，廣氾的應用於航空、電子、醫療、模具、刀具、五金產品、精密零件等領域。公司成立于二00五年八月八日位於東莞市長安鎮，這裡環境優美、經濟發達、交通便利、廣深高速、常虎高速的必經之地，是我全國主要的模具生產加工基地，也是我國的經濟重鎮。
我們將始終以“優質的合格產品，熱情的週到服務”熱忱迎接廣大客戶，謀求共同發展。我們深知客戶是我們企業發展的寶貴財富。我們愿以最具人性化、最具創新力的工作精神廣交天下朋友、謀求共同發展。

企業信息東莞市寶鈦(寶泰)真空鍍膜廠（成立于2009年）是一家專們從事PVD(真空表面塗層)加工與工藝研發的單位，引進先進的瑞士真空離子鍍生產流程和工藝。專業從事各類模具、刀具、精密零件的表面改良工作，可以大大提高其耐磨損、抗腐蝕、耐高溫等特點，PVD塗層技術可以廣氾應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）大大的提高其耐磨耗、耐衝擊、耐腐蝕的能力，減少磨擦係數提高硬度，塗層后可提高壽命二到二十倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層后可以從根本上予以解決，因此可增加壽命，大幅降低生產成本。

本公司在真空離子鍍方面擁有多年的生產實戰經驗，特別是可以解決在處理鎢鋼模具時不附膜或不能退鍍這一目前許多廠家不能解決的難題。現已廣氾推行應用的功能性薄膜包括：氮化鈦(TiN), 氮化鉻(CrN), 氮化鋁鈦(TiAlN), ,氮碳化鈦(TiCN), 氮碳化鉻(CrCN)。

廣氾用於：各種粉末冶金模具、五金模具、五金沖壓模、沖針、鎢鋼模具、五金拉伸成型模具、各種塑膠模具以及各種鏡面模具、熱流道配件、各種鎢鋼刀具、各種鋸片、沖針、各種工具刀具、各種抗磨軸承、齒輪、各種醫療器械、人造關節、各種精密五金零配件、五金電子零件及汽車、摩托車零配件等。表面進行真空離子鍍后可以大大的提高其耐磨耗、耐衝擊、耐腐蝕的能力，減少磨擦提高硬度。
真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附着力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍.

　　真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的污染小，現在為各行業廣氾採用．

真空電鍍適用範圍
　　真空電鍍適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品.同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴.現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.

真空電鍍的做法
　　一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．由於素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．另外，由於塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，並且會出現氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以後，會形成一個光滑平整的表面，並且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現．www.dgbaotai.com　　

真空電鍍可分為：
　　一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等.

應用舉例：
　　PC料耐溫130度，只有“真空電鍍+UV油光固”才可達到耐130度高溫要求。而一般的水電鍍是無法對PC料進行電鍍的！

真空電鍍工藝：
　　真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。

　　加熱金屬的方法：有利用電阻產生的熱能，也有利用電子束的。

　　在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散髮出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合於蒸鍍。www.dgbaotai.com

　置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內，採用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或昇華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。
　　
在真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等），從而提供膜層的緻密度、純度、沉積速率和與附着力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等於或低於10-2Pa，對於蒸發源與被鍍制品和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。

　　鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%