特色: 雙通道缸脹測量模塊，監測缸體的熱膨脹 可在運行中更換，可單獨使用，冗余電源輸入 測量頻率範圍可達100Hz 適用電感式位移傳感器PR935./ ..系列 零點的調整和移動獨立于測量範圍的選擇 兩個通道可以結合使用,可將測量值相加或相減 擴展的自檢功能，內置傳感器自檢功能，口令保護操作級 RS232/RS485端口用於現場組態及通訊，可讀出測量值。 應用： 雙通道缸脹測量模塊 MMS6410測量缸體的熱膨脹，輸入信號來自半電橋或全電橋結構的電感式傳感器的輸出。每個通道可以獨立使用；兩個通道也可以結合使用，將測量值相加或相減。模塊可以對位移、角度、力、扭振等參數進行動態和靜態的測量。 這種模塊的測量可以和其它模塊的測量一起組成渦輪機械保護系統, 以及作為輸入提供給分析診斷系統、現場總線系統、分散控制系統、電廠/主計算機、網絡如：WAN/LAN網、以太網。對於蒸汽機、燃汽機、水輪機、壓縮機、風扇、離心機以及其它渦輪機械，使用本系統可提高使用效率、運行安全性和延長機械使用壽命。 操作和組成： MMS6410 從一個穩定的振盪器提供給與其連接的電感式傳感器一個獨立于負載的4 V、5 kHz的載頻信號。從傳感器接收到的信號首先經過一個低通濾波器，放大后再進入一個解調器。這個信號在兩個通道共用的微處理器內做進一步的處理：可以提供報警；產生模擬、數字和總線輸出；進行傳感器和通道監測。模塊的所有組態通過微處理器來實現。可提供一個與缸脹成正比的電流和電壓信號作為輸出。零點可以在整個工作範圍（0…100%）內移動，兩個輸出都可以反向。在多通道應用中一個模塊的振盪器可與其它最多六個模塊（12個通道）同步，以避免由於振盪頻率的微小差別造成的干擾。 技術參數： 傳感器輸入： 兩個獨立的半電橋或全電橋結構的電感式傳感器輸入，與電源輸入電隔離，開路和短路保護。 最大輸入電壓：3.6 V （提供過載電壓保護） 額定輸入電壓：2.5 V eff 輸入阻抗： 200 kΩ 。 測量範圍： 測量頻率範圍：0…100 Hz -3dB 位移測量範圍：取決于傳感器的測量範圍；兩個通道都可反相輸出。 傳感器供電：每個通道一個獨立帶緩衝的傳感器供電，開路和短路保護。 載波頻率： 4.75 kHz 額定電壓： 4 V rms 允許負載： 120…600 Ω 限值檢測： 每個通道有兩個報警值可調。報警可以被通道正常/電路故障功能或一個外部輸入閉鎖。每次下載新的組態后，報警將被阻斷15秒。 可調整範圍： 滿量程的5%…100% 分辨率和重複率： 滿量程的1‰ 延時時間： 1－2－3－4－5－6秒可選 開關特性： 在信號遞增時有效 開關遲滯： 滿量程的5%，可調（只在信號值下降時有效） 輸出： 光耦輸出，通過模塊後面的端子輸出。 模塊/傳感器檢測： 模塊有通道正常/電路故障檢測系統；內部的模塊監測電路可以不間斷地監測下列情況： 傳感器信號在預置範圍內 傳感器與模塊之間的連接電纜"OK"（沒有短路或斷路） 系統供電電壓在預置範圍內 組態和參數設置的正確性 沒有超出測量範圍 內部溫度不過載 系統看門狗 "通道正常"狀態可由模塊前面板的綠色發光二極管顯示：在通道故障時，發光二極管熄滅；在延時期間，發光二極管閃爍。 通道的狀況也能以一個二進制的數輸出，每個通道一個。通道故障的原因可以通過通訊總線讀出，可以使維護人員及時處理問題。 模塊后部的測量信號輸出: 后部為端子連接器：參照DIN 41612，48芯。 兩個獨立的電流輸出： 每個通道一個0/4…20mA輸出，與選擇的工作模式成正比； 可組態，開路和短路保護。 允許負載： 100 kΩ 內部阻抗： 1 kΩ 頻率範圍：疊加位移信號的載頻輸出。 兩個綠色發光二極管： 分別指示通道1和通道2的"通道正常"狀態。 兩個紅色發光二極管： 分別指示通道1和通道2的"報警"和"危險"。 一個用於組態的RS232通訊接口 注意： 按標識拔出和插入模塊。 電源要求: 兩路電源輸入，內部通過二級管使其相互隔離。 供電電壓：18…24…31.2 V dc （參照 IEC 654－2級 d.c.4） 功率消耗：最大8W （24V時，最大電流300mA） 如果是其它類型的供電系統，可以按需要訂相應的供電電源。