產品簡介

    OAO非接觸料位儀主要由二部分組成，即探測器和料位二次儀表。探測器安裝于儲料裝置外部，接收儲料裝置內物料原始特征信號並形成電信號，料位二次儀表接收來自探測器的電信號后，進行數據處理，形成料位輸出並顯示。根據用戶的需要，設計成一體和分體兩種結構。
適用範圍 

    1、火力電廠：原煤倉、灰斗、倉泵、渣倉料位。
    2、礦山冶金：中頻電爐、煉鐵高爐爐料料位。
    3、石油化工：合成塔、分離器、貯罐貯槽等設備的料位。
    4、橡膠工業：貯倉中粉末物料的料位。
    5、建材工業：水泥生料、熟料、石灰石、沙子等懸浮體的料位。
    6、特殊用處:
    6.1、適用於強碱、強酸、強腐蝕、易結晶、高粘度、無定形、劇毒、熔融態等物料探測。
    6.2、適用於真空、高壓、高溫、深冷、易燃易爆等惡劣工況。
    6.3、對二相界面、分層界面以及多塵、多煙霧、強干擾等惡劣環境中的物料進行單點或連續性測量。與其它各種工業自動化儀表和微機組合使用，實現生產過程的自動化。

火力電廠典型應用

1、灰斗應用

1.1 省煤器灰斗高位報警：省煤器灰斗內溫度高達450℃左右，常規接觸式料位儀由於探頭伸到內部，溫度很容易超過極限，引起儀表的損害。非接觸料位儀完全可以克服這一點。
1.2 電除塵灰斗灰位測量：本儀表測量精度等級±0.5%，報警可靠，能顯示灰位在測點附近的變化趨勢，可以讓運行人員確切地了解灰位在測點附近的變化。
1.3 電除塵灰斗灰位報警：高灰位報警用於保護電除塵，防止灰位過高而使電除塵極板短路。一旦出現高灰位，必須要能報警，所以要求料位儀能時刻保持在正常狀態。灰斗內灰的溫度大約在130℃左右，接觸式料位儀無法克服高溫環境的影響，不能長期準確測量料位，而非接觸式料位儀，它完全解決了這一難題，可以時刻保持在正常的測量狀態。
料位測點用於啟動干灰輸送系統，保証灰斗內有足夠的灰，讓干灰輸送系統能夠連續地、高效率地運行一段時間。測點的位置是根據干灰輸送系統連續運行多少次效率最高來確定。
如果沒有該測點，或測點不好用，只根據經驗定期啟動，很可能降低系統效率，或者增加輸灰不暢的風險。

2、倉泵應用

    氣力輸送泵（倉泵）進灰測量：用於檢測灰斗向倉泵卸灰量是否到設計值。充分利用該測點，可以使運行人員非常直觀地掌握倉泵的運行情況，大幅度提高氣力輸送泵（倉泵）的效率。目前由於料位儀不好用，大多電廠都用定時控制。由於灰斗下料速度不穩定，所以，從安全角度考慮，時間都設得比較保守。結果就導致每次倉泵輸送的灰都很少，用掉的壓縮空氣卻很多。當灰量比較大時，就來不及排灰，使得灰斗內大量積灰。另一個副作用是，不但加大了輸送每噸灰的耗氣量，還使排灰管道、閥門的磨損加劇。

 

 

3、煤倉應用

3.1原煤斗高位料滿報警：具有2個作用，一是煤斗煤量顯示，二是給輸煤程控系統提供信號。當往煤斗里加煤加滿時，用於高位報警，抬起犁煤器，停止加煤。由於煤斗比較大，兩條皮帶切換供煤，煤倉會出現傾斜現象，通常在高位設兩個測點。
3.2原煤斗低位料空報警：當原煤斗低位料空時，送出料空信號，通知輸煤程控系統加煤。
3.3中間煤斗：從煤場，到原煤斗的中間環節，同樣需要料空、料滿的顯示與報警信號。

4、除渣系統應用

4.1脫水倉：測量渣和水的界面，用於高、低位報警。
4.2撈渣機：測量渣和水的界面，用於高、低位報警。
4.3渣倉：測量干渣的渣位，用於高、低位報警。

 

 

在輸灰程控系統的應用優點

1、安全

1.1 保護電除塵，防止電除塵極板短路。
1.2 防止灰斗積灰太多而壓垮灰斗、電除塵。
1.3監測灰斗的高灰位。提醒運行、維護人員及時處理。由於絕大多數電廠還沒有出現過這種事故，即使料位儀坏了也不影響發電。近幾年出現的几起灰斗垮塌的重大事故已經引起了電廠的高度重視。

2、節能

2.1目前的運行模式：大多數電廠採用程控、連續自動輸灰程序。打開灰斗卸灰閥，固定延時一段時間，關閉灰斗卸灰閥，開始輸灰，通過監測輸灰管壓力，來判斷是否輸完灰，等輸灰管壓力降低到某個值后，停止輸灰，再打開灰斗卸灰閥進灰。如此週期運行。輸灰時間與倉泵內進灰量有關，量多時間長。
2.2該模式的缺點：輸灰系統的設計出力應該大於灰的產生量，所以在固定的下灰時間內，倉泵里的進灰量不一定達到設計出力。特別是當負荷比較低時，輸灰系統的閥門的開關次數反而多。
2.3理想的運行模式：當灰斗內有一定量的灰（用料位儀監測）時，打開灰斗卸灰閥，當倉泵內的灰達到設計的量（用倉泵料位儀監測）時，關閉灰斗卸灰閥，開始輸灰，通過監測輸灰管壓力，來判斷是否輸完灰，等輸灰管壓力降低到某個值后，停止輸灰，再打開灰斗卸灰閥進灰。如此週期運行，直到灰斗內的灰降低到一定量（用料位儀監測）時暫時停止。等灰斗內的灰積累到設定的量時，再開始。
2.4使用非接觸料位儀的優點：大幅度減少壓縮空氣使用量，減少系統中各個閥門的開啟和關閉次數，達到理想的運行模式。

3、降耗

3.1閥門開關次數少，磨損就少，閥門壽命就長。經驗表明：次數能減少75%左右。
3.2由於每次管道內輸灰時，灰量比較大，也就是灰濃度大、灰氣比大，所以同樣的灰量對管道的磨損就小。經驗表明管道磨損能減少30%左右。同時消耗的壓縮空氣也能減少50%。

4、減少維護成本

4.1減少採購管道、閥門、空壓機、料位儀的人力成本。
4.2減少更換維護管道、閥門、空壓機、料位儀的人力成本。

與傳統料位儀的區別

1、測量機理不同

    傳統料位儀所採用的測量原理均從宏觀物理現象入手，利用物料堆集過程或物料堆集結果所表現出的物理特性直接給出料位狀態信號。如超聲波料位開關、雷達料位開關、射頻導納料位開關、電容料位開關、音叉料位開關、振動棒料位開關、浮子料位開關、旋阻式料位開關等產品。這種測量原理和方法具有一定的侷限性，難以解決複雜工況下的物料測量問題，容易出現誤報警，使用壽命較低。
    非接觸料位儀所遵循的測量原理是採用微觀物理方法，從原子的角度解釋宏觀物理現象，利用物料的天然放射性特性，採集並整理其中的狀態信息，真實反饋出物料的堆積狀態，從而實現測量的目的。這種方法對於物料的複雜聚集狀態，能夠給出可靠的答案。是傳統料位儀的更新換代產品。

2、安裝方式不同

2.1射頻導納式、射頻鎖相式、音叉式、導波雷達式、電容式、電阻式料位計的安裝。
    螺紋安裝：在本體上開孔，焊接帶內螺紋的套管，把帶外螺紋的探頭旋進套管。
    法蘭安裝：在本體上開孔，焊接固定法蘭，然後把帶安裝法蘭的探頭固定上去。

 

2.2阻旋式料位計的安裝                                                                            

    螺紋安裝：在本體上開孔，焊接帶內螺紋的套管，把帶外螺紋的探頭旋進套管。
    法蘭安裝：在本體上開孔，焊接固定法蘭，然後把帶安裝法蘭的探頭固定上去。

 

 

2.3雷達式、超聲波式安裝在頂部以體現“非接觸”。

    螺紋安裝：在本體上開孔，焊接帶內螺紋的套管，把帶外螺紋的探頭旋進套管。
    法蘭安裝：在本體上開孔，焊接固定法蘭，然後把帶安裝法蘭的探頭固定上去。
安裝在頂部，測量探頭髮出的電磁波或超聲波碰到物料后的反射波，計算電磁波或超聲波的行程，來判斷料位。
    以上幾種模式的料位計，都在灰斗上開孔，把探頭伸進去做接觸測量。我們可以很清楚的看到他們的缺陷：首先，灰斗內部溫度非常高，一般在130-250℃左右，溫度對於電子元器件的損害是非常大的，會直接影響到它的使用壽命；其次，灰斗內部的環境因素非常惡劣，裡面的灰塵四處飛揚，落灰等其他因素隨時會影響到那些射頻導納式等料位開關的使用效果，誤報在所難免，比如灰塵落到了探頭上，它就會以為料滿了，這樣就給電廠帶來非常嚴重的後果。

OAO料位儀測量機理

    物料中含有放射性是一種自然現象，被測物料的位置變化導致天然放射性信息發生變化，既被測物料內所含的“摩爾量”的多少也相應發生變化。
    探測器將接收到的放射性信息轉換成標準電子信號，通過導線傳給數據處理器，數據處理器接收來自探測器的信號並進行實時數據監視與數據處理，進行數據判別，最後將判別結果形成料位信號輸出，即無源開關量或4-20mA輸出。
    物料位置的測量過程實際上是採用一種或多種物理原理有效提取儲料裝置內物料工況的過程，非接觸料位儀從微觀原子核的角度實施測量，真實反映被測物料內所含天然放射性物質的原子核激發的放射性信息，有效提取物料的天然放射性參數做為物料特征信息，將物料的特征信息進行數據處理后即形成測量數值。
    測量數值與物料的總量、物料所含放射性的多少及測量儀器與物料之間的距離直接相關，物理模型如下：
    I=I。e-µpd
    I: 需要測量的物料中放射性材料發出的射線量；
    I。:一定狀態下物料中放射性材料發出的射線量；
    P：物質的密度
    d：物質的厚度