一、概 述
4D-SY200/3型電動試壓泵,是四柱塞,往復移動式試壓泵,專供容器,管道設備,鍋爐系統,閥門以及其它機械,儀器的產品零件,作水壓或油壓密封試驗,強度試驗,本泵適用於各試驗室、工礦施工現場。
二、技術參數
工作壓力 3Mpa
流 量 200L/h
柱塞直徑 φ24mm(4個)
柱塞行程長度 55mm
柱塞每分鐘往復次數 34次/min
出水口安裝尺寸 m22×1.5(外螺紋)
電動機功率 750W
電動機轉速 1380rpm
外形尺寸(長×寬×高) 650×300×850(mm)
重 量 80kg
三、結構說明
4D-SY200/3型電動試壓泵,由水箱、減速機、集水體、安全閥、水缸等組成。
電動機採用直接連接,安裝在減速箱上。通過蝸杆與蝸輪傳動,減速比為1:40。
在蝸輪的兩端裝有偏心、滑塊、導體,導體的兩側水平方向分別固定着一個柱塞,柱塞裝入水缸,然後將水缸平行固
定在減速箱兩側,當電動機起動后由蝸杆與蝸輪傳動,使偏
心旋轉帶動滑塊在導體內上下滑動,將圓周運動改變為往復運動,達到由導體帶動柱塞,使各水缸內的工作容積不斷髮生變化的目的。
當柱塞為吸入行程時,由於水缸的工作容積增大,造成部分真空,水箱內的水通過濾網、進水管、進水閥而進入水缸內。當柱塞為排出行程時,進水閥因自重而自動關閉,排水閥被頂開,水經過連接管,穩壓閥、彙集于集水體、氣瓶,最後被輸送到受試壓容器內。集水體側面有出水口,是連接被試壓容器的通口,頂部安裝氣瓶,氣瓶頂部裝壓力表。集水體內部裝有穩壓閥,安全閥在穩壓閥下部,如果壓力超過工作壓力,安全閥自動打開,排水經聚氯乙烯管回到水箱,保証壓力穩定。
4D-SY200/3型電動泵動作原理圖
四、使用方法
1、開車前準備工作
1)檢查減速箱內的潤滑油面,同時在各油孔內部加滿潤滑油。
2)檢查水箱內所使用之水是否清潔,不允許使用含有泥沙的污水以免堵塞管路磨坏柱塞或使水閥不能嚴密而造成故障。
3)檢查並旋緊所有螺栓。
4)選擇合適的壓力表裝在氣瓶上(工作壓力不應大於表壓的三分之二)。
5)把需要試壓的容器與泵的出水口(聯接螺紋為M22×1.5)聯接起來,在聯接前用清水注滿被試壓容器。
6)檢查電路絕緣及安全情況。
7)最後開動電動機,調整安全閥使之符合於被試容器的試驗壓力。
2、運轉過程注意事項
1)減速箱在運轉過程中應均勻無噪音、雜音。
2)減速箱的潤滑油應保持在85℃以下。
3)在工作中如發現漏水情況時,應立即停止工作而進行檢修,無漏水現象后,再繼續進行工作。
4)工作壓力不允許超過3Mpa。
五、可能發生的故障及解決方法
故 障
|
原 因
|
解 決 方 法
|
1.壓力表
反應上
升壓力
不均勻
或壓力
表針擺
動不上
升。
|
1.進出水閥不嚴密
影響流量壓力表
指針上升,不正
常。
2.進水口濾網被堵
塞或管道連接處
漏水。
3.水箱內水面低或
水不清潔。
4.柱塞填料處漏水.
|
1.拆開檢查,或
研磨進出水閥
使其嚴密。
2.消除濾網污物
消除漏水。
3.提高水箱水面
高度或更換清
潔水。
4.填料太松,應
應調整或更換
|
2.所需功
率過大
|
1.柱塞密封太緊。
2.蝸杆與蝸輪接觸
不良。
3.導體滑塊與潤滑
油不良或已研坏
擦傷。
5.減速箱潤滑油太
少和各潤滑部情
況不良。
|
1.進行適當放鬆
2.進行檢修。
3.應進行注油或
修正。
4.及時被充潤滑
油。
|
3.出水壓
力變化
大。
|
1.氣瓶內空氣量大
|
1.應適當調整放
氣閥針。
|
4.安全閥
漏水。
|
2.閥項錐面密合不
良。
|
2.研磨閥頂錐面
使其密合良好。
|
六、維 護
1、機器內外表必須保持清潔。
2、水箱內在加清水前必須清洗乾淨,不允許在箱內積儲污物或其雜物。
3、在減速箱內所加的潤滑油應該是齒輪油。
4、新的試壓泵運行300小時換油一次,潤滑經過二次的更換后,可逐漸延長時間在500小時更換一次。
5、在較長時期停止工作時。應把水排淨,並把機器外部所沒有塗油的地方都塗上機油,並拆開安全閥擦乾所有零件后再塗上機油,重新裝好。
6、如長期停放,則須在柱寒、導體、滑塊等潤滑部位均塗黃甘油或工業凡干林。
7、如冬季使用時,用后將水缸及機器中的水放淨,在空運轉一段時間直到泵體內無水排出為止。
8、試壓泵冬季室外使用,水箱中的水應適當的加入防凍劑以結冰,避免損坏零件,影響試驗壓力。
4D-SY150/5 電動試壓泵
一、概 述
4D-SY150/5型電動試壓泵,是四柱塞,往復移動式試壓泵,專供容器,管道設備,鍋爐系統,閥門以及其它機械,儀器的產品零件,作水壓或油壓密封試驗,強度試驗,本泵適用於各試驗室、工礦施工現場。
二、技術參數
工作壓力 5Mpa
流 量 150L/h
柱塞直徑 φ20mm(4個)
柱塞行程長度 55mm
柱塞每分鐘往復次數 34次/min
出水口安裝尺寸 m22×1.5(外螺紋)
電動機功率 750W
電動機轉速 1380rpm
外形尺寸(長×寬×高) 650×300×850(mm)
重 量 80kg
三、結構說明
4D-SY150/5型電動試壓泵,由水箱、減速機、集水體、安全閥、水缸等組成。
電動機採用直接連接,安裝在減速箱上。通過蝸杆與蝸輪傳動,減速比為1:40。
在蝸輪的兩端裝有偏心、滑塊、導體,導體的兩側水平方向分別固定着一個柱塞,柱塞裝入水缸,然後將水缸平行固
定在減速箱兩側,當電動機起動后由蝸杆與蝸輪傳動,使偏
心旋轉帶動滑塊在導體內上下滑動,將圓周運動改變為往復運動,達到由導體帶動柱塞,使各水缸內的工作容積不斷髮生變化的目的。
當柱塞為吸入行程時,由於水缸的工作容積增大,造成部分真空,水箱內的水通過濾網、進水管、進水閥而進入水缸內。當柱塞為排出行程時,進水閥因自重而自動關閉,排水閥被頂開,水經過連接管,穩壓閥、彙集于集水體、氣瓶,最後被輸送到受試壓容器內。集水體側面有出水口,是連接被試壓容器的通口,頂部安裝氣瓶,氣瓶頂部裝壓力表。集水體內部裝有穩壓閥,安全閥在穩壓閥下部,如果壓力超過工作壓力,安全閥自動打開,排水經聚氯乙烯管回到水箱,保証壓力穩定。
4D-SY150/5型電動泵動作原理圖
四、使用方法
1、開車前準備工作
1)檢查減速箱內的潤滑油面,同時在各油孔內部加滿潤滑油。
2)檢查水箱內所使用之水是否清潔,不允許使用含有泥沙的污水以免堵塞管路磨坏柱塞或使水閥不能嚴密而造成故障。
3)檢查並旋緊所有螺栓。
4)選擇合適的壓力表裝在氣瓶上(工作壓力不應大於表壓的三分之二)。
5)把需要試壓的容器與泵的出水口(聯接螺紋為M22×1.5)聯接起來,在聯接前用清水注滿被試壓容器。
6)檢查電路絕緣及安全情況。
7)最後開動電動機,調整安全閥使之符合於被試容器的試驗壓力。
2、運轉過程注意事項
1)減速箱在運轉過程中應均勻無噪音、雜音。
2)減速箱的潤滑油應保持在85℃以下。
3)在工作中如發現漏水情況時,應立即停止工作而進行檢修,無漏水現象后,再繼續進行工作。
4)工作壓力不允許超過5Mpa。
五、可能發生的故障及解決方法
故 障
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原 因
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解 決 方 法
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1.壓力表
反應上
升壓力
不均勻
或壓力
表針擺
動不上
升。
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1.進出水閥不嚴密
影響流量壓力表
指針上升,不正
常。
2.進水口濾網被堵
塞或管道連接處
漏水。
3.水箱內水面低或
水不清潔。
4.柱塞填料處漏水.
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1.拆開檢查,或
研磨進出水閥
使其嚴密。
2.消除濾網污物
消除漏水。
3.提高水箱水面
高度或更換清
潔水。
4.填料太松,應
應調整或更換
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2.所需功
率過大
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1.柱塞密封太緊。
2.蝸杆與蝸輪接觸
不良。
3.導體滑塊與潤滑
油不良或已研坏
擦傷。
5.減速箱潤滑油太
少和各潤滑部情
況不良。
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1.進行適當放鬆
2.進行檢修。
3.應進行注油或
修正。
4.及時被充潤滑
油。
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3.出水壓
力變化
大。
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1.氣瓶內空氣量大
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1.應適當調整放
氣閥針。
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4.安全閥
漏水。
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2.閥項錐面密合不
良。
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2.研磨閥頂錐面
使其密合良好。
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六, 、, 維 護
1、機器內外表必須保持清潔。
2、水箱內在加清水前必須清洗乾淨,不允許在箱內積儲污物或其雜物。
3、在減速箱內所加的潤滑油應該是齒輪油。
4、新的試壓泵運行300小時換油一次,潤滑經過二次的更換后,可逐漸延長時間在500小時更換一次。
5、在較長時期停止工作時。應把水排淨,並把機器外部所沒有塗油的地方都塗上機油,並拆開安全閥擦乾所有零件后再塗上機油,重新裝好。
6、如長期停放,則須在柱寒、導體、滑塊等潤滑部位均塗黃甘油或工業凡干林。
7、如冬季使用時,用后將水缸及機器中的水放淨,在空運轉一段時間直到泵體內無水排出為止。
8、試壓泵冬季室外使用,水箱中的水應適當的加入防凍劑以結冰,避免損坏零件,影響試驗壓力。