系統組成
本《製藥機械零件高壓清洗系統》主要有：零件清洗主機、清洗液系統、清洗水箱、排風系統及附件和自動化控制系統等組成。

零件清洗主機
零件清洗主機主要由：清洗機機架、清洗機門、清洗籃旋轉主軸等組成。

清洗液系統
清洗液系統主要由：清洗液水箱、電加熱器、溫度傳感器、清洗高壓水泵組、壓力傳感器、壓力表、噴淋頭等組成。

排風系統及附件
排風系統及附件主要由：排風電機、風機控制電器、清洗框等組成。

自動控制系統
計算機控制系統主要由：人機界面、計算機PLC、輸入模塊、輸出模塊、傳感器等組成。
電器控制系統主要由：控制電源、空氣開關、交流接觸器 、電機過載保護等組成。

工作原理
本《製藥機械零件高壓清洗系統》工作原理是採用國際先進的高壓水射流技術，用83±3℃去離子水對複雜形狀的零件表面三維方向的沖洗，系統可根據零件大小、表面粗糙度及污染物的附着粘度自動調整清洗壓力、流量、溫度和清洗時間。

清洗液系統工作原理
清洗液系統工作原理：清洗高壓水泵組從清洗液水箱抽取經過加熱的水進行加壓，溫度由溫度傳感器和計算機控制，水經過過濾器過濾被送到噴淋頭對被清洗的零件進行清洗。被清洗的零件以6～14轉/每分鐘旋轉，在高溫、高壓、大流量的水流的作用下被清洗乾淨。
由於《製藥機械零件高壓清洗系統》是手動門，在關門時有可能將手伸到清洗機中拿取零件，因此關門后應鎖定門上部的限位開關，否則系統無法啟動。
在控制上採用常用操作設計成按鈕操作，手動操作採用人機界面操作。
自動化控制工作原理由計算機完成數據採集、參數設定、運算、並實施對《製藥機械零件清洗系統》進行控制。在自動狀態下，所有邏輯判斷和控制均有計算機完成。在手動狀態下，可以獨立控制每個單元，但保持了部分控制邏輯關係。

使用前準備工
1、 清洗機工作時應安放平穩，水平放置，即電機—泵軸處於水平位置。
2、 水源要求：去離子水。
3、 泵進水溫度不得超過83℃±3℃。
4、 進水管直徑應等於泵入口直徑的1~1.5倍，一般不小於16mm，長度應儘量短，且密封良好。
5、 電機驅動時，電源應具有足夠容量，電壓匹配，電壓波動應小於5%，必要時採用具有漏電保護裝置的電氣自動開關。清洗機外殼應有良好接地保護。清洗機工作時不許拆接電源。

開機與關機
合上清洗機外總電源開關，再將清洗機上的電源置開。
打開清洗機門放入待清洗件后關上機門，併合上機門上方的限位開關。
設定運行參數，並檢查水位。
將操作面板選擇自動檔，顯示屏顯示液位動態。
選擇調用編製程序（程序共有10種，以數字代碼表示）。
按動啟動按鈕。這時《製藥機械零件清洗系統》將自動工作，完成加溫等過程。待各參數達到設定值時，運行指示燈亮。這時就可以進行清洗零件的工作。
工作結束，如需打印，可切換至打印界面，按打印鍵打印。
關機，請按動停止按鈕，再關閉總電源開關即可。