一、熱板焊接機的原理（袁亮 13358106655）Hot plate plastic welding machine

通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置於兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，然後將加熱板迅速退出，隨後兩片工件併合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個焊接過程完成。

二、熱板焊接機規格結構

本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用於機構和模具的調試，手動調試好以後，生產時調整到自動。自動控制系統採用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩隻溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃範圍內自行設定。

機械部分：

1、 主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模（最大尺寸可達1800mm*1200mm）的塑料熱熔模。

2、 本機運動平穩，控制精確，氣壓可根據焊接工件需要微調。

3、 為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機腔，便於待焊件裝入及操作的安全性。

4、 為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現調模快速準確，減少調模時間，降低調模難度。

5、 焊接深度可調，根據塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。

電器部分：

1、 溫度控制裝置，可根據工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度。

2、 時間可調，塑料件熔接時，根據具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。

三、熱板焊接機工藝（過程全自動  只需放、取件 按啟動按鈕）

   放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕  → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品

四、熱板焊接機規格及工作環境

熱板焊接機由於使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規格也是不一樣的。其輸出功率從手工焊接機的几百瓦到大型機的几千瓦，溫度一般在200℃到400℃範圍內。

1） 本機工作電源為AC220V、10A

2） 工作氣壓２～６KG

3） 可焊接塑料尺寸：250×200×150

4） 外形：450×350×1000mm

五、熱板焊接機特點

1. 恆溫式加熱。

2. 壓頭結構水平可調,調試方便.

3. 低功耗發熱升溫，精準數顯溫控器控制溫度，使溫差不超過±3度。

4. 使用進口精密導軌平行進出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確保生產品質。

5. 精準數顯時間控制器控制壓接時間,超寬時間可調.

6. 整機設計緊湊合理、外型美觀、佔地面積小、生產效率高等特點。

7. 用於各類塑膠件的柱子熱熔接.

8. 壓頭行程可調,適用於不同高度的塑膠柱子熱熔

六、熱板焊接機適用範圍以及產品

可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。熔接可依客戶需求同時進行一或二個工件熔接以提升產能；熔接后可達水密氣密高要求。操作簡便，在工業上的應用範圍很廣，尤其對於尺寸較大，或設計複雜的熱塑性塑膠制品的接合世界，更是有其貢獻。適用範圍：適用於PP、PE、ABS、尼龍等熱塑料性材料及尺寸大而且複雜的塑料工件，適用產品：樂器音箱、電器制品、汽車水箱、塑料油箱、油箱、水壺、油壺專用焊接、保險杠、汽車儀表盤、儲電池、蓄電池、汽車車尾燈、汽車進氣管、洗衣機塑料平衡圈、灑水夾、洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、塑料門窗、藥品容器等塑料制品及塑料包裝、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、芳香劑、化油器、圓型容器、醫療容器、醫療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建築模板等大型複雜塑料塑膠產品。