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服裝吊挂系統與生產效率 　　服裝吊挂系統貫穿應用於整個生產流程，連接每一道工序，每條軌道接口設計成自動接通和分開，不會造成各道工序之間的堵塞。克服了傳統人工搬運方式費時費力的缺點，提高了生產效率，改善了車間環境。 　　不少服裝企業認為，採用服裝吊挂系統進行生產佔地面積大、生產成本高不實用，卻忽略了吊挂傳輸式生產系統（FMS）提高企業綜合效率提升15％以上的事實，也把電腦控制的吊挂傳輸式生產系統的企業信息化通道給丟了。 　　服裝吊挂系統是在數控機械、機器人、自動化倉庫、自動輸送等自動化設備和計算機技術項目之上發展起來的生產單元或系統。該系統能提高設備利用率，縮短加工輔助時間，提高生產效率，減少半成品佔地面積，保証產品質量，是適合高效率、多品種、小批量生產的系統。按人機作業方式，服裝吊挂系統由吊挂衣片傳輸裝置與計算機控制縫製機械組成。它與機械加工系統的不同在於計算機控制的自動化連續程度不同。機械加工系統可以做到全自動，而服裝由於各縫紉機位的人工化，在自動化流程上是斷續的，所以服裝FMS需人工參與。 　　FMS按控制方法可分為機械控制和計算機控制，現代生產中多採用後者。每個工位按照生產節拍平衡進行規定工序的縫製加工，所以一個工位是組成FMS的基本單元。整個服裝吊挂系統的生產、管理由計算機控制。管理人員通過計算機上參數的設定實現衣片的按工位傳送和各工位間的實時調節與控制。正因為如此，FMS的電腦控制將各工位自動化縫製的斷流、縫製工段到整燙工段的斷流、整燙工段各工位的斷流、整燙工段到服裝成品物流配送的斷流，進行信息的直接聯接，所以服裝FMS是服裝企業實現信息化製造不可缺少的設備，沒有它，企業信息化就沒有了通道