本系統共五部分組成，分別是配酸儲存裝置、稀酸輸送裝置、熱酸交換裝置、回收冷卻裝置、電氣控制部分。
主要技術指標：每條電路最大只數：576只/2V；
酸循環工作壓力：≤1.0Mpa；
酸特環溫度：≤40℃；
化成週期：≤24H；（牽引電池）
設備功率：10KW
電磁閥及用電元件控制電壓：DC24V；
每條電路尺寸：16000X1500X2600（mm）
性能介紹：
1、酸循環電池內化成，可縮短電池生產週期3-4天。
2、可根據工藝要求設置不同數量的電池只數。
（目前最大576只）
3、通過酸的熱交換，可減少水的浪費，節約能源。
4、取代槽式化成和熟板干噪過程，可減少廠房面積。
5、杜絕焊接化成過程中因虛焊而造成的掉板、白板、
化成不透等現象。
6、密封負壓工作，無氣體和酸霧溢出，環保性能好，無污染。
7、酸循環化成的電池，一致性好，活性物質轉換徹底。
8、可根據電池溫度不同調節系統壓力，調節酸流動速度。
9、熱酸回收后，可過濾、冷卻，保証酸的清潔度和溫度。
10、酸循環化成的電池初期容量可提高10%。
11、PLC控制系統，控制精度高，安全可靠、運行穩定。
12、酸循環過程中，酸密度可隨時調整，保証電池的電解液密度。
13、可節省混酸機、灌酸機、化成槽、水循環設備等，節約投資成本。