浸滲液 浸滲膠 浸滲劑、含浸劑，

概述： 浸滲技術的原理是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏鬆、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決洩漏問題，達到密封承壓的目的。目前國內外浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被軍工，汽車，船舶等其它主要工業部門認可和應用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍，塗飾的前、預處理工序等方面，對提高產品合格率、節約能源，降低成本有明顯的技術經濟效益。 一、特點
1. 浸透時間短，固化時間短
2. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
3. 可密封 0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為 98% 以上
4. 浸滲合格后不發生滲漏，與零件同使用壽命
5. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液
6. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃ 二、性能資料
1、型號：LG90C

2、包裝規格：200KG/桶、25kg/桶
3、性能：90 ℃— 95 ℃熱水固化型，適用壓鑄件，粉末冶金件等微孔浸滲密封，適用工作溫度 -55 ℃— +200 ℃，耐壓>69MPa，耐腐蝕，耐老化。
4、固化機理：T90 借助升高溫度來引發單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
5、成分： LG90c 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成，單組分，直接使用。 三、技術特征：
顏色：淡藍色（透明）
腐蝕性：無
保質期(<28℃)： 24個月
貯存：原始包裝內貯藏，避免陽光直射，用過的未用的產品不能混合。
比重： 1.03
粘稠度(25℃)： 8-12 m Pa.s 四、有機浸滲劑的優點 1.操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率 99% 以上。 2. 100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良。可密封 1.5um 的超細微孔。 3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環境完全無害。 4. 粉末治件燒結后即浸滲，可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。 5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質量優良。