熱熔鑽工藝：
     熱熔鑽工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鑽 採用耐磨、耐高溫的硬質合金材料製成。當刀具和工件接觸時，高的轉速（1000~3500），和適當的軸向推力（進給力），使鑽頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。鑽頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸台和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。對於需要光滑 連接表面或倒角孔的加工，可採用平面型信誠鑽頭，以切除在工件表面形成的凸台。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。螺紋為滾壓成 形，加工出來的螺紋能承受更高的拉力和扭。信誠無屑鑽削工藝適合加工普通鋼材、不鏽鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。可用於手工 台鑽或CNC數控機床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉速1000～3500r/min。根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同。     優勢 ：高效，經濟，節省材料，並且加工出的工件比較美觀。

優點：
1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力
2.無屑加工，無需移除廢料。
3.在凸臺上成型精度高。
4.適用於多種攻牙機。
5.速度高、壽命長、使生產提高。
6.適合於多種能熱熔鑽孔的材料。
 
適用於下列場合：
★  需加長螺紋    ★ 焊接伴，多層熱交換器
★ 軸承支撐座      ★ 不鏽鋼建築或金屬傢具的螺絲連接
 
應用行業：
◆     汽車工業 
◆     自行車工業
◆     不鏽鋼傢具
◆     航空航天
◆     中央加熱器
◆     照明工業
◆     機器及金屬建築
◆     電鍍塗裝工業
熱鑽選購指南 
 
根據需要鑽穿工件的厚度 , 熱鑽有兩種長度規格 :

短鑽 : 適用於穿透工件厚度在 0.8mm -3mm

長鑽 : 使用於穿透工件厚度大於 3mm -12mm

根據工件在熱鑽穿透后的表面要求 , 熱鑽有兩種規格 :

標準型熱鑽 : 熱鑽穿透工件拉伸成形襯套的同時在工件表面形成一個凸環

平口型熱鑽 : 熱鑽穿透工件拉伸形成襯套的同時把工件表面凸環切掉 , 工件表面平滑

鑽不鏽鋼 , 螺牙孔徑 M8 或以上的 , 熱鑽直徑要大 0.1mm 和調低鑽機轉速 10-20%. 鑽有色金屬 , 調高鑽機轉速 50%