現在不難發現一些企業都會發出這些感嘆:“現在的工人好難招啊,現在的工人好難管啊,現在的人工好高啊”。確實現在用工荒的企業多的去,工人不穩定,是有經驗的還好,沒經驗的好不容易教會了,他卻來一句,不想做了。這個也是給企業一個很大的一個難題。那麼有什麼辦法可以解決這個問題嗎?現在就有讓pvc產品的企業解決這個難題的全自動多色膠墊生產線。下面大家就來看看這條生產線的自動操作流程吧!
①點膠上色
採用自動滴塑機,根據產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時,系統將自動識別不同模具,而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中
②初步塑化
當滴膠完成后,系統自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化
③冷模
塑化完成后自動進入降溫區,並進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加註工序
④底料加註
全自動底料加註工序,根據不同模具所需膠量,編製好膠槍的行走軌跡,當模具進入工位后,系統將自動識別不同模具,而選擇相應的預存軌跡進行底料加註。相同模具每次加註料的重量都非常準確
⑤烘烤成型
底料加註完成后,自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產品和模具的差異,所需時間也不盡相同。根據實際情況調六、冷卻定型
採用制冷水冷卻定型,模具自動流經冷水槽,模具溫度急劇下降,產品馬上定型。
⑥冷卻定型
採用制冷水冷卻定型,模具自動流經冷水槽,模具溫度急劇下降,產品馬上定型。
⑦脫模品檢
當模具冷卻完成即可脫模進行品檢,隨即將模具放入點膠上色工位進行循環生產。
平時得要二三十個人才能完成的工作,應用這條線只要一到兩個人就能完完全全的操作,是不是省時又省力還省錢呢?而且我們這條全自動多色膠生產線,可以識別上百種顏色,適用生產:吧台墊、汽車腳墊、pvc商標等各種pvc產品。