一、交叉滾子導軌定義：
　　交叉滾子導軌[1]是由兩根具有V型滾道的導軌、滾子保持架圓柱滾子等組成，相互交叉排列的圓柱滾子在經過
精密磨削的V型滾道面上往復運動，可承受各個方向的載荷，實現高精度、平穩的直線運動。

二、交叉滾子導軌特點：
　　1、滾動磨擦力小，穩定性能好；2、接觸面積大，彈性變形量小；3、有效運動體多，易實現高剛
性、高負荷運動；4、結構設計靈活，安裝使用方便，壽命長；5、機械能耗小和精度高，速度快，承載
能力大。
　　
三、交叉滾子導軌型號規格：V2系列 V3系列 V4系列 V6系列 V9系列 V12系列等

四、交叉滾子導軌產品應用：
　　固晶機、點膠設備、自動化設備、OA機器及其週邊機器、測定器、印刷基板開孔機，精密機器，光學測試儀、
光學工作台、操縱機構、X 射缐裝置等的滑座部分，檢驗類設備的加樣運動系統，CT的檢查床，X光機等醫療設備等

精密滾柱互相直交地組合在一起的滾柱保持器與設置在專用軌道上的90°V形溝槽滾動面組合起來使用。通過將2列滾珠導軌平行地裝配，使導軌系統能承受4個方向的負荷。而且，因能向交叉滾珠導軌施加予壓，從而能獲得無間隙且高剛性、動作輕快的滑動機構。是具有低摩擦高精度的有限直線運動系統。 被廣氾使用在辦公設備及其外部設備、各種測量儀、印刷基板鑽孔機等精密機器、或光學測量設備、光學工作台、操縱機構、X射線裝置等的滑座部分。主要用途：平面磨床、放電加工機、高速搬送裝置、NC車床、射出成型機、木工機、半導體製造裝置、檢查裝置、食品機械、醫療機器。優點：1、滾動摩擦力阻力低、穩定性能好。2、起動摩擦力小、隨動性能好。3、接觸面積大、彈性變形量小、有效運動體多。4、結構設計靈活、安裝使用方便。 

機械滑台在生產過程中，那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯製造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保証機械滑台工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。

　　機械滑台的用途及性能:在滑臺上安裝工件后做往復運動,也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后,通過滑台的運動,對工件進行各種切削,鑽削,鏜削運動.用多個不同規格的滑台組合可進行複雜零部件的加工或進行批量生產,本廠生產滑台可以快速運動和慢速運動,是機械加工行業中一種重要的機床附件。
　　該機械滑台導軌工作台的潤滑領航實現可調式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節約運行動力30%-50%，長久保持導軌精度無摩擦，保障機床精度。
　　適用於機械加工、模具及其他行業對大、中、小機械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、組合導軌面及齒條等的加工。

優點：
1.進給量穩定，慢速無爬行，高速無振動，可以降低加工工件的表面粗糙度。
2.具有較好的抗衝擊能力，鑽頭鑽通孔將要出口時，不會因衝擊而損坏刀具。
3.運行安全可靠，易發現故障，調整維修方便。
4.沒有液壓驅動的管路，洩露，噪聲和液壓佔地問題。
 

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