一、企業為什麼需要MESERP和生產現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對於用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往不能快速有效的做出決策。在面對以下車間管理的典型問題時，它們就難以給出完善的解決方法：1、上一班生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？2、生產線需要混合組裝多種型號產品，能否自動校驗和提示以防工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？?3、每種產品數量，如何供應目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些客戶？何時能夠及時交貨？4、每種產品數量，如何供應目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些客戶？何時能夠及時交貨？5、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？6、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？7、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？8、 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？9、生產線停線的原因是什麼？美國先進製造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)針對上述八大典型問題提出了MES（Manufacturing Execution System）解決方案。AMR公司將MES定義為：“位於上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”。它在ERP與生產自動化系統之間架起了一座橋梁， MES即可對來自企業計劃層的生產管理信息進行分解，形成工序操作指令傳給底層，又可以通過生產控制採集設備、儀表的狀態數據和對製造資源實時動態管理，將製造系統與信息系統整合在一起，將生產狀況及時地反饋給計劃層，進行作業的動態調度與優化，真正實現製造過程的無縫啣接。二、MES解決方案的功能1、信息的採集(Data Collection/Acquisition)信息的採集功能是採集生產現場的相關數據，如關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用於產品全程追溯。這些數據在生產現場手動或從設備一份為單位自動收集。2、資源分配及狀態管理（Resource Allocation and Status)資源分配及狀態管理功能是提供資源的詳細的曆史，實時提供設備的狀態，確認設備設置情況。這樣的資源管理包括符合作業日程目標的預約和分配。3、生產單元的分配（dispatching Production Units)分配信息是由現場發生的事件來執行的作業的實時的變化的順序來提供。隨着現場實時設備、資源和人員的變化，企業計劃層對作業處理計劃做出調整。4、作業及詳細日程管理（Operation/Detail Scheduling)作業及詳細日程管理功能是為已經有恰當的順序的時候給setup最小化的工作提供以生產單元的連貫的方案，優先順序是以屬性及特性為基礎的順序，日程管理帶有有限性。?5、文檔管理（Document Control)文檔管理功能是，作業指示，處方，圖面，標準作業步驟，部分程序，配製記錄，技術上變化的要求事項，Team和Team之間的交談意見及已經計劃好的和有什麼組成。文檔管理功能提供給作業者提供數據或給設備控制的處方，使