型號: | - |
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品牌: | TTIN |
原產地: | 香港 特別行政區 |
類別: | 工業設備 / 通用機械 / 焊接設備與材料 |
標籤︰ | 助焊劑 , 助焊劑 , 助焊劑 |
單價: |
¥180
/ 桶
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最少訂量: | 1 桶 |
助焊劑: |
助焊劑簡介:助焊劑的種類比較多,因此應根據客戶需要及工藝流程來選用。台錫錫業(東莞)助焊劑採用高純度的環保原料精心製作者,可以滿足各廠不同工藝和產品的不同要求,並符合國際標準。 |
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助焊劑選用要點: 1、 產品焊接基本要求; 2、 塗布方式:發泡、噴霧、浸焊; 3、 免清洗或清洗 4、 焊點光亮或消光 5、 使用比重範圍 6、 環保要求 |
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助焊劑系列產品選擇指南 |
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型號 |
品名 |
顏色 |
比重 |
簡要說明 |
T-900BH |
環保型助焊劑 |
透明 |
0.810±0.005 |
適用於1、噴霧;2、發泡;3、浸焊工藝(2、3項須T-9001稀釋劑使用) |
T-900B |
環保型助焊劑 |
透明 |
0.805±0.005 |
適用於1、噴霧;2、發泡;3、浸焊工藝(2、3項須T-9001稀釋劑使用) |
T-900 |
環保型松香助焊劑 |
淺黃 |
0.810±0.005 |
使用方法與T-900B相同 |
T-810 |
松香型助焊劑 |
淺黃 |
0.810±0.005 |
使用方法與T-900B相同 |
T-3010 |
免洗助焊劑 |
透明 |
0.800±0.005 |
使用方法與T-900B相同 |
T-650 |
消光助焊劑 |
透明 |
0.810±0.005 |
焊點亮度為消光,客戶特別指定用。 |
T-9001 |
環保型稀釋劑 |
透明 |
0.790±0.005 |
配合T-900BH使用,也可少量其它環保助焊劑。 |
T-3011 |
稀釋劑 |
透明 |
0.780±0.005 |
配合普通的助焊劑。(客戶視情況酌量使用) |
助焊劑常見問題分析 |
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殘留多、板面臟 |
1、 焊接前未預熱溫度過低(浸焊時,時間太短); 2、 走板速度太快(FLUX未能充分揮發); 3、 錫爐溫度不夠了; 4、 錫液中加了防氧化劑或防氧化油造成的; 5、 助焊劑塗布太多; 6、 組件腳和板孔不成比例(孔太大)使用助焊劑上升; 7、 FLUX使用過程中,較長時間未添加稀釋劑。 |
腐蝕(發綠、發黑) |
1、 預熱不充分(預熱溫度低,走板速度快)造成FLUX殘留多,有害物殘留太多; 2、 使用需要清洗的助焊劑,焊完后未清洗或未及時清洗。 |
連電、漏電(絕緣性不好) |
1、 PCB設計不合理,布線太近等; 2、 PCB阻焊膜質量不好,容易導電; 3、 助焊劑活性太強,殘留物活性離子引起。 |
漏焊、虛焊、連焊、假焊 |
1、 FLUX塗布的量太少或不均勻或固含量偏低; 2、 部分焊盤或焊腳氧化嚴重; 3、 PCB布線不合理(元器件分布不合理); 4、 發泡管堵塞,發泡不均勻,FLUX在PCB上塗布不均勻; 5、 手浸錫時操作方法不當; 6、 鏈條傾角不合理或波峰不平; |
短路 |
1、 錫液造成短路; A. 發生了連焊但未檢出 B.錫液未達到正常工作溫度,焊點間有“錫絲”搭橋; C. 焊點間有細微珠搭橋; D. 發生了連焊即架橋; 2、PCB的問題:如PCB本身阻焊膜脫落造成短路。 |
煙大、味大 |
1、 FLUX本身問題; 2、 樹脂:如果用普通樹脂煙氣較大; 3、 溶劑:這裡指FLUX所用溶劑的氣味或刺激性氣可能較大; 4、 C活化劑:煙霧大、且有刺激性氣味; 5、 排風系統不完善。 |
飛濺、錫珠 |
1、 工藝問題 A、 預熱溫度低(FLUX溶劑未完全不揮發); B、走板速度計快未達到預熱效果; C、 鏈條傾角不好,錫液與PCB間有氣泡,氣泡爆裂后產生錫珠; D、 手浸錫時操作方法不當; E、 工作環境潮濕或助焊劑本身水分含量高; 2、 PCB板的問題: A、 板面潮濕,未經完全預熱,或有水分產生; B、PCB跑氣孔設計不合理,造成PCB與錫液間窩氣; C、 PCB設計不合理,零件腳太密集造成窩氣。 |
上錫不好、錫點不飽滿 |
1、 使用的是雙波峰工藝,一次過錫時FLUX中的有效成分已完全揮發。 2、 走板速度過慢,使預熱溫度過高; 3、 FLUX塗布不均勻; 4、 焊盤,元器件腳氧化嚴重,造成吃錫不良; 5、 FLUX塗布太少, 未能使PCB焊盤及組件腳本完全浸潤; 6、 PCB設計不合理的,造成元器件在PCB上的排布不合理的,影響了部分元器件上錫 |
PCB阻焊膜脫落、剝離或起泡 |
1、80%以上的原因是PCB製造過程中出的問題; A、清洗不乾淨; B、劣質阻焊膜; C、PCB板材與阻焊膜不匹配; T、鑽孔中有髒東西進入到阻焊膜; E、熱風整平時過錫次數太多; 2、錫液溫度或預熱溫度過高; 3、焊接時次數過多; 4、手浸錫操作時,PCB在錫液表面停留時間過長。 |
台錫錫業(東莞)分公司 | |
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國家/地區︰ | 广东省东莞市 |
經營性質︰ | 生產商 |
聯繫電話︰ | 13602370885 |
聯繫人︰ | 王先生 (商務主管) |
最後上線︰ | 2012/10/19 |