1.    用途及原理

1.1用途：液氣分離器是鑽井過程中對來自節流管匯中的氣侵鑽井液進行淨化處理，除去混入鑽井液中的空氣與天然氣，回收初步淨化的鑽井液的專用設備。

1.2工作原理：來自節流管匯的氣侵鑽井液，通過液氣分離器的進液管線，從罐頂注入罐中；氣侵鑽井液以較大的速度撞擊檔板，使鑽井液中含有的氣泡破碎釋放，之後鑽井液薄層流過金屬表面，流動阻力可產生紊流將這些氣泡帶到表面從而分離。分離出的氣體從分離器排氣管線排出，並引至距井口75m以外點燃；沉積在罐底的鑽井液則經液出口排出並引至鑽井液淨化系統進一步淨化處理。

2.    產品特點

2.1有可昇降底架，可以按照現場安裝要求調整使用高度；

2.2有運輸支架，可以平躺運輸。

2.3有液位控制機構：來自節流管匯的氣侵鑽井液其含氣量差異較大，當含氣量過高時，罐中積氣過多，鑽井液液面下降，甚至氣體可能從鑽井液排出管線逸出，使週圍環境污染並危及井場工作安全。當含氣量過低時，罐中氣量過少，鑽井液液面上升，甚至鑽井液可能從排氣管線溢出，從而造成鑽井液流失。為了防止發生這種異常狀況，分離器採用了浮球自動控制機構和U形管控制機構兩種液位控制形式。當氣侵鑽井液含氣量過高，罐中鑽井液液面降至浮球最低限位（U形管的高液位）時，浮球機構動作使氣動碟閥關閉，鑽井液停止排出，液面不在下降。反之，

當鑽井液含氣量過低鑽井液液面升至浮球最高限位（U形管的高液位）時，氣動碟閥開啟，鑽井液暢流，液面不在上升。

3.    結構、形式、種類

3.1本公司生產的液氣分離器主要有下示兩種形式：3.2液氣分離器主要由昇降底座、運輸支架、分離器總成、進、出口管線、液位控制機構、壓力表、安全閥等構成。

3.3本公司生產的液氣分離器有兩種直徑系列五個壓力等級兩種控制形式的20種產品。（見下表）

 筒體內徑（mm） 壓力等級（MPa） 控制形式

φ800    0.6 1 1.6 2.5 4   浮球或U形管控制

φ1200 0.6 1 1.6 2.5 4   浮球或U形管控制

 

4.    主要技術參數

4.1工作介質：含氣鑽井液（含硫化氫≤100ppm）

4.2設計壓力：0.6、1、1.6、2.5、4MPa

4.3設計溫度：≤100℃

4.4容器容積：1.91m3 、5m3

4.5進液口：4″

4.6氣出口：8″、6″

4.7液出口：8″、6″

4.7排污口：6″

4.8安全閥口：3″

5.    安裝說明

5.1液氣分離器應固定在專用的底座或平整、堅實的地面上，用繃繩拉緊；

5.2出液管與振動篩分配器連接或直接連到泥漿罐；

5.3安裝管線時要注意固定，防止管線移動，各管線連接參照示意圖。

6.    一般操作使用

6.1嚴格按照《壓力容器安全操作規程》進行使用和管理；

6.2通常狀況下排污閥關閉，將節流管匯與分離器進液口連通，打開節流閥即可進行正常工作；

6.3液氣分離器在使用中，經常性觀察壓力表的壓力變化。當分離器內壓力超過最高工作壓力時，安全閥自動打開，排氣泄壓；

6.4分離器使用完畢后，應關閉進液管與節流管匯相連接的閥門，並打開排污閥，清除分離器內殘留的鑽井液和污物並清洗乾淨。

7.    維護保養及注意事項

7.1分離器總成屬受壓容器，必須在規定的工作壓力和工作環境使用，嚴禁超壓使用。安全閥應定期校驗，每年至少一次。

7.2嚴禁對分離器總成施焊。