新型紅薯澱粉加工工藝（節能環保型）

1 原料接收單元

   原料接收單元是紅薯澱粉加工的第一個環節，本單元最主要的目的是將紅薯初步除雜並順利儲存在原料儲存池裡面。

   在卸載紅薯過程中，最好使用特製的鐵鍬，以保証紅薯能夠完好不破損。紅薯儲存時間不能超過半個月，紅薯儲存時間越長對澱粉的生產越不利。

要注意的是在收購紅薯過程中不能讓紅薯破損，破損的紅薯很容易腐爛，而腐爛后的紅薯很容易感染週圍的紅薯。不好的紅薯原料對澱粉質量的影響是非常大的。

 

2 水力輸送單元

   本單元最主要目的是將紅薯儲存池中的紅薯通過水流輸送進入螺旋提升螺旋輸送機,再通過流槽輸送到除石機。在輸送的過程中，紅薯在水流中不斷翻滾摩擦，能夠讓紅薯上粘的泥土剝落，起到了很好的清洗效果。

   在生產澱粉時，揭開靠近紅薯儲存池出口端流送溝的蓋板，從流送溝另一端泵入沖送水。紅薯通過水流輸送沿着流送槽均勻進入除石機里。在池子流送槽的出口端設有一閘閥，通過調節閥門開度可以控制整個流送槽中紅薯和水的比例，並讓其均勻輸送進除石機，以保証除石機高效工作。為了保証紅薯能夠順利經過流送槽，從循環水池用泵援引一股水來沖送紅薯，以保証紅薯不會堵塞。

   流送槽的光滑度、形狀及坡度等對紅薯的流送起到至關重要的左右。我們所設計的流送槽底部呈半圓狀、坡度合理，能夠很好地將紅薯均勻輸送進除石機。單獨增加的一台沖送水泵能夠保証在操作不當情況下，流送槽不會堵料。

 

3 除石清洗單元

   乾淨的原料對紅薯的加工起着重要作用，因此在原料的預處理階段除石和清洗單元是最重要的。本單元就是要將紅薯中的砂石、泥土等異物徹底除掉，將清洗乾淨的紅薯存放到紅薯暫存料斗中。

   紅薯經水流輸送進入逆螺旋式除石機進行清洗除石。除石機轉鼓分為排砂鼓和篩筒兩部分；其篩筒壁上按工藝要求開有篩孔。除石機工作時直徑小於篩孔的砂粒，會從篩孔中漏到篩筒外，在篩筒外壁逆推螺旋帶的作用下，向水流逆方向前進，落入除石機前的集砂槽內，由排砂鼓經卸砂板排到石雜出料口。直徑大一些的石塊、磚料等重雜物由於不飄浮，進入篩筒后會貼在篩筒內壁上，在篩筒內逆螺旋帶的推動下，逆水流方向前進並落入排砂鼓內，與直徑較小的砂粒彙集一同排除。

   除石后的紅薯隨水流經過流送槽和脫水格柵后送入滾筒清洗機對紅薯進行清洗。滾筒清洗機在低液位下工作，對紅薯進行徹底清洗。經轉鼓的旋轉使得紅薯塊莖相互之間強有力地摩擦碰撞以達到洗滌效果，同時乾淨的清洗水從清洗機的出料口喂入，水流逆向洗滌原料並從清洗機進料口處將臟水和薯皮等排出。清洗水可以由循環泵輸送到流送槽作為沖送水，達到循環使用。

   洗淨的紅薯從滾筒清洗機出來后，落到一台帶噴淋的螺旋輸送機。在螺旋輸送機上面均勻分布着几排噴嘴，新鮮水通過一定的壓力噴灑在紅薯上，進一步將紅薯表面的臟水帶走。清洗水可以通過網帶瀝到輸送帶下的收集槽里，並由循環泵輸送到清洗機出料口，達到循環使用。最終的乾淨的紅薯經過噴淋的螺旋輸送機送入紅薯暫存倉中。紅薯倉的容積一般設計為能存儲一到兩個小時的量。專門設計的螺旋輸送機能夠保証原料能夠充分裝滿紅薯倉。

4 銼磨泵送單元

   銼磨單元是影響紅薯澱粉提取率最重要的環節。高效率的銼磨機能夠讓紅薯細胞中的澱粉顆粒徹底釋放出來，保証薯渣里的結合澱粉含量降到最低限度。

   在紅薯倉的下面連接了一個特殊設計的出料口，出料口與一可調速的喂料螺旋相連。喂料螺旋開有三個出口，兩個銼磨機接口和一個溢流口。在銼磨機與喂料螺旋間有一段帶插板閥的短接。當系統要進料時，先打開銼磨機上面的插板閥，然後根據需要調整喂料螺旋的頻率，啟動喂料螺旋開始進料。銼磨下的紅薯漿料用一台纖維泵泵送進除砂單元。

特殊設計的不鏽鋼銼磨機操作非常簡單。簡潔的銼刀夾緊系統保証了銼刀工作在最佳的位置上。銼刀的裝卸非常簡單，根本無需使用特殊工具，普通人員即可完成。不鏽鋼篩板是一整體結構且無需工具即可更換，可使銼磨機達到最高的效率和澱粉得率。銼刀和固定塊間的距離為1~2mm，以保証更高的銼磨效率。通過可調速的喂料螺旋可以調節整條生產線的能力。

 

5 旋流除砂

   銼磨得到的紅薯漿液通過纖維泵泵送進入除砂旋流器。帶有一定壓力的物料沿切線方向進入除砂旋流器，在旋流器中紅薯漿高速旋轉，輕相的澱粉和紅薯渣等從頂部溢出，重相的砂粒等會從底部排出。在陶瓷旋流管下面有一個積砂罐，積砂罐聯有壓力反沖水，保証澱粉不從底流口流失，排出的砂粒通過兩個氣囊閥定期排出。

我們選用特殊製造的陶瓷旋流管經久耐用，獨特的設計的氣囊閥能夠自動定時將砂粒排出。

 

6 離心提取

   離心提取是整條生產線影響馬鈴薯澱粉提率的又一關鍵單元，好的離心篩及工藝能夠讓從紅薯細胞中破碎出來的游離澱粉都提取出來。

   提取單元是由三個離心篩組成的離心篩組，每個離心篩配備一台纖維泵和一台消沫泵。從除砂器出來的紅薯漿料進入第一級提取篩，漿料在篩籃高速旋轉的離心力作用下，澱粉通過篩網而薯渣等留在篩籃表面被甩出。在篩籃的正面時刻有一定壓力的沖洗水，從噴嘴中噴射出來讓薯渣不斷翻滾，使得薯渣里的澱粉能夠充分分離出來。篩籃背面也設計有沖洗水，只是背面反沖水是定期開啟保証果膠和薯渣等不堵塞篩網。澱粉乳通過消沫泵被泵送到旋流站進行洗滌，薯渣通過纖維泵泵送到第二級離心篩。含有一定澱粉的薯渣在第二級離心篩中進一步提取澱粉，含有澱粉的水通過消沫泵進入提取系統的工藝水中，薯渣則繼續經纖維泵泵送到第三級提取篩。同樣第三級提取篩仍然進行澱粉提取，篩下物仍進入提取單元的工藝水中，而薯渣則被泵送到薯渣脫水單元。

   三級串聯式的離心篩組能夠保証游離澱粉全部被收集到提取系統，使得薯渣中不含有游離澱粉，充分保証了澱粉的提出率。獨特的工藝設計，優良的設備性能保正我們能夠徹底從薯渣中提取出遊離澱粉。

 

7 薯渣脫水

   從提取單元泵送的薯渣我們用一台離心篩對薯渣進行脫水處理，其工作原理和提取篩是一樣的。薯渣最終通過一螺旋輸送機被輸送出車間，而從薯渣中出來的水則仍然回到提取單元的工藝水系統中。

 

8 濃縮精製

   濃縮精製是整條生產線最重要的單元，澱粉的品質質量完全在旋流精製單元得到保障。通過物理的方法將澱粉漿中的雜質徹底出去，使其不影響澱粉產品的質量。

   從第一級離心篩出來的澱粉漿進入16級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對澱粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先澱粉漿通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的澱粉乳進入後面13級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入兩級回收旋流站對其中所含的澱粉進行回收。從旋流站溢流出來的含大量纖維雜質的廢液絕大部分直接外排，很少的一部分仍然進入提取單元的工藝水系統中。從旋流站出來的澱粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不鏽鋼澱粉乳儲存罐中。

   潔淨的工藝水從旋流站最後一級加入，與澱粉乳混合洗滌，然後溢流又與前一級澱粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。採取十三級洗滌能夠保証旋流站的洗滌效果，更好去除澱粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保証了從旋流站出來的澱粉乳中沒有任何雜質。以此可以保証生產出的澱粉的各項指標都符合標準。

9 真空脫水

   從旋流站出來的澱粉乳水分含量太大，不可以直接去乾燥，因此需要先對澱粉乳進行脫水，使澱粉水分含量約在40%左右。

   澱粉乳用澱粉泵從澱粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在澱粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將澱粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉鼓內形成負壓，當澱粉乳液位接觸真空轉鼓時，澱粉漿被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中並被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流乾燥機的喂料斗中。

   我們的真空脫水機性能優良，操作簡單穩定，脫水后澱粉的水分含量很低，大大減少了後續氣流乾燥的能耗。

 

10 氣流乾燥

   氣流乾燥機將脫水后的澱粉進一步乾燥到商品澱粉所要求的水分含量。空氣通過濾網經過換熱器加熱到要求的溫度，由引風機將熱風吸進氣流乾燥機。脫水后的澱粉被輸送到帶料斗的喂料螺旋，通過螺旋輸送到氣流乾燥機的進料口，澱粉隨氣流乾燥機中的熱風沿風管進入旋風分離器，乾燥后的澱粉在旋風分離器中與空氣分離，濕空氣離開旋風分離器后經引風機排出。澱粉通過旋風分離器下面的關風器進入成品倉。

 

11 篩分倉儲

   澱粉經成品倉螺旋輸送到震動篩中，震動篩將乾燥后的澱粉篩分分級，去除精澱粉中糊化及粗的顆粒，使成品澱粉的細度能夠滿足標準。

 

12 稱重包裝

   篩分后的澱粉經過包裝，將澱粉包裝為25公斤每袋。