（一、）加氣磚生產線項目簡介
山東東嶽建材機械有限公司已成為國家定點生產全套加氣磚設備的廠家，中國馳名商標單位。公司引進德國先進的尹通加氣磚生產技術，依靠專業的加氣混凝土砌塊設備工藝技術研發團隊，多年來一直致力于加氣混凝土生產線工藝的研究。可製造年產量為1-40萬m 3 的加氣混凝土生產線，並可為客戶指導策劃項目，還可為客戶規劃、佈置、設計製圖、安裝試機、技術傳授、指導建廠、工藝生產。
本公司自行設計的加氣混凝土生產線項目，已達到國內同類設備的領先水平，所生產加氣混凝土砌塊抗壓強度可達到5.0-7.5級，收縮值小於0.8mm/m，其質量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優良，外形尺寸精確，其破損率接近零水平。而且技術精良的製造隊伍，完整的質量保証體系，確保產品的加工和裝配精度，從而保証了產品的穩定性和可靠性
根據原料不同，我公司可設計粉煤灰加氣磚生產線和砂加氣磚生產線
（二、）加氣磚生產線流程圖展示及說明

加氣磚生產流程說明： 服務熱線:159667692631.裝載機將沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通過傳送帶進入球磨機，並加水研磨，細度在180-200目,研磨后沙漿通過料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲存備用。
2.水泥.石灰.石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量,水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機，經過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內。其中料漿的注入有PLC控制,
4.澆筑后的模箱通過PLC系統自動進入靜養區，養護約2小時
5.靜養后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，垂直切割機工作過程：總切割時間5分鐘，切割方式為汽缸帶動鋼絲往復切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保証上層磚質量，不留任何廢料
6.切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓，釜內問題在190度，正常工作壓力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸養完出釜后，完成成品壓力測試，進行成品搬運，準備簡易包裝，然後將成品包裝堆放至存儲區。
（三、）加氣磚生產工藝介紹
加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，採用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀 石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸 氣養護形成多孔輕質的混凝土製品。
1、加氣混凝土/加氣磚砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣混凝土/加氣磚砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量后，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。