玻璃熱彎經驗
熱彎玻璃從形狀上分類,可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。
對於單一彎的建築玻璃來說,玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處,不能與模具很好地吻合,有的都超過了標準要求,造成安裝困難。解決這個問題,首先要求熱彎爐的電加熱佈置要合理,能夠實現局部加熱,制品的放置方向要與電熱絲方向一致。
折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和櫃臺玻璃,折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見,例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等,這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平,製作精確的模具,有的需要專業的熱彎爐才可完成。
在調查中發現,絕大部分企業都很重視玻璃的熱彎質量,熱彎玻璃制品大多能達到標準要求。但也有個別企業為了追求利潤或追趕時間,將不同厚度、不同深度的玻璃放在同一爐中熱彎,這勢必造成有的玻璃制品未彎到位,達不到要求的吻合度;而有的玻璃制品彎過火,造成玻璃表面麻點缺陷過多,影響產品的光潔度。這一行為實際已超出了技術範疇, 是企業的一個經營觀念問題。
總的說來,我國的熱彎玻璃技術水平還比較落後,對一些特異性玻璃的熱彎,往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎,成品率較低。從力學角度分析,玻璃在熱彎過程中,力由兩側向中間集中,當力的大小超過玻璃的許用應力時,玻璃板炸裂。因此,在玻璃熱彎時,可加一輔助的外力支撐,就可以很好地解決這個問題。
熱彎爐的升溫速率也是至關重要的。升溫越快,爐體的蓄熱越少,耗能越少,同時也縮短了降溫時間,提高了效率。當然,這就要求電熱元件佈置要合理,功率配備適當,溫度分布均勻,玻璃板不炸裂為前提。
運用流變力學理論對疊片熱彎過程進行分析,提出由溫度和保溫時間控制疊片熱彎玻璃流變的理論依據,進而研究設備和溫度制度對玻璃流變的影響,實現了玻璃流變的較好控制,保証了熱彎玻璃的較高質量。
疊片熱彎是指兩片或兩片以上疊放的單片平板玻璃,在形變溫度下,通過重力或外力作用而形成一定形狀的過程。
高檔汽車或飛機風擋玻璃的設計通常採用雙曲面,為實現這種形狀,須進行熱彎處理。對於兩片以上單片玻璃夾層制得的風擋玻璃,為保証玻璃間的吻合度和光學質量,疊片熱彎是一種較為理想的技術手段。通過疊片熱彎,玻璃的形狀、形狀精度和光學質量可以得到較好保証。