DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規範載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。 　　DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 　　韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 　　線切割加工后的殘餘應力較小經高溫回火減少了殘餘應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 　　切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。 　　用途: 　　精密沖壓模 　　線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 　　難加工材料的塑性變形用工具 　　冷鍛、深拉和搓絲用模 　　其他 　　高速沖裁沖頭、不鏽鋼板沖頭 　　出廠狀態:HB255 　　實用特性： 　　(1)被切削性，被研磨性良好。 　　被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 　　(2)在熱處理上之優點 　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 　　(3)在線切割加工上之優點 　　藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 　　(4)在表面硬化處理上之優點 　　表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　(5)在修補焊接作業上之優點 　　由於預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 　　氮化處理： 　　工件經氮化處理后表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。 　　密度 　　DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3 　　化學成分　碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28 p:0.0007 DC53基本性能 　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計 　　DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。 因模具受力情況較複雜，有些模具工作零件需具備一些特殊