原料及操作條件	范     圍	標準（一般開缸份量）
硫酸銅（Cuso45H2O）	180—240 g/L	220 g/L
純硫酸（H 2SO4）	50—70 g/L	60 g/L
氯離子	30—100 mg/L	70 mg/L
開缸劑988 Mu	3—6 ml/L	5 ml/L
填平劑988 A	0.4—0.6 ml/L	0.5 ml/L
光亮劑988 B	0.2—0.5 ml/L	0.3 ml/L
溫度	20—35℃	28℃
陰極電流密度	1—8 A/dm2	3—5 /Adm2
陽極電流密度	0.5—3 A/dm2	0.5—2.5 A/dm2
陽極	磷銅角(0.03—0.06%磷)	磷銅角(0.03—0.06 %磷)
攪拌方法	空氣及機械攪拌	空氣攪拌

故障現象	形成原因	糾正方法
(1)鍍層焦燒	1、鍍液溫度低於20℃ 2、銅含量過低（低於50克/升，比重低於20波美度） 3、氯離子含量過低 4、988 A過量     5、缺少988 B 6、攪拌不良	1、升高液溫至24-28℃ 2、添加硫酸銅（加入15克/升硫酸銅可提高1˙波美或3.7克/升金屬銅） 3、分析后補充 4、電解消耗過多的988 A或加入30%的雙氧水（0.1-0.2毫升/升）或置活性碳于濾泵中 5、加0.1毫升/升988 B 6、檢查陰極移動或攪拌
（2）高電位鍍層成山脈紋	1、缺少開缸劑 2、缺少氯離子	1、加2毫升/升開缸劑 2、調整氯離子至80毫克/升
（3）低電位光亮度差	1、鍍液溫度超過33℃ 2、988 B過量 3、缺少開缸劑 4、有機物污染	1．降溫 2．電解消耗過多的988 B 3．加1-3 毫升/升開缸劑 4．加50-100毫克/升過硫酸鉀
（4）低電位填平突然變差	1、988 A過量     2、硫酸不足	1、電解消耗過多的988 A或加入30%的雙氧水（0.1-0.2毫升/升）或置活性碳于濾泵中 2、分析后補充
（5）填平度差	1、缺少988A與988B 2、氯離子過量（高于150毫克/升）	1、加適量之988A與988B 2、1克/升鋅粉，或1%硫酸銀溶液。（4.4毫升/升的1%硫酸銀溶液可沉澱10毫克/升氯離子）
（6）光亮度不足	1、光亮劑不夠 2、氯離子含量過高或偏低 3、陽極面積不足 4、導電不良 5、硫酸含量偏高	1、補充988A及988B 2、化學分析后高整到80 ppm 3、增加陽極面積 4、檢查導電情況 5、稀釋鍍液
（7）加光劑后，無相應效果	1、有機污染物	1、加入50-100毫克/升過硫酸鉀 2、加入5-10克/升活性碳粉處理，然後補充3毫升/升988Mu，0.3毫升/升988 A

（8）光劑消耗量大	1、鍍液溫度大於30℃ 2、988 A與988 B之添加比例不恰當 3、助濾劑不合適或用量過多 4、陽極表面污垢多	1、冷卻鍍液至24-28℃ 2、調整988 A與988 B之添加量比例 3、建議助濾劑用量為300-500克/平方米過濾面積） 4、陽極不合適或陽極電流密度過多（不可大過2.5安培/平方分米）
（9）光亮鎳鍍層在酸銅上結合力差	1、988 A過量（超過2毫升/升）	1、鍍酸銅后在10-50克/升之氫氧化鈉溶液中電解處理30秒
（10）酸銅鍍層在預鍍鎳上結合力差	1、預鍍鎳鍍液含硫化物	1、用不含硫之半成光亮鎳鍍液
（11）鍍層有微細針孔	1、過濾泵吸入空氣   2、不適當之空氣攪拌   3、缺少開缸劑988 C	1、過濾泵入水口要遠離空氣攪拌位置防止吸入氣泡 2、打氣喉之氣孔不可過小（直徑最好不小於3毫米） 3、加2毫升/升開缸劑988 C
（12）鍍金層佈滿幼細的微粒	1、鍍液內懸浮的微細顆粒（例如活性碳粉） 2、攪拌用之空氣被污染（如油污、塵埃等） 3、加硫酸銅時沒有過濾 4、使用不適當陽極（例如陽極不含磷，致表面有深紅色之陽極泥）	1、連續過濾鍍液，建議用助濾劑 2、檢查隔塵網、隔油網。最好用無油氣泵來打氣   3、徹底濾清硫酸銅鍍液 4、只能使用磷銅牆鐵壁陽極，此種陽極表面會有一層黑色之陽極膜
（13）陽極鈍化	1、硫酸含量過高 2、銅含量過高 3、氯離子過高（超過120 ppm）     4、陽極袋堵塞	1、稀釋鍍液 2、稀釋鍍液 3、、1克/升鋅粉，或1%硫酸銀溶液。（4.4毫升/升的1%硫酸銀溶液可沉澱10毫克/升氯離子） 4、清洗陽極袋