大豆蛋白廢水藥劑
縱觀國內大豆蛋白行業，針對厭氧菌不生長需定期投泥才能維持基本達標的現狀，經對山東某廠水質一段時間現場實踐，總結出一下經驗，在一定程度上有助于水質達標排放，起到良好效果。

一 造成定期投加污泥的根源是：
行業內普遍在厭氧前預處理採用投加PAC和PAM，因為：
1. Al3+會抑制細菌生長，在大豆蛋白行業尤為普遍。
2. PAC是酸性，會導致水的PH值降低，不利於厭氧菌的存活，直接影響產氣量和COD去除效率。
3. PAC表面上價格低，實際成本卻很高，因為1噸固體PAC將產生4-6噸濕泥，增加處理費用，且造成污泥二次污染。

解決辦法：
1. 用特殊改性高分子已完全可以取代現用兩種藥劑。藥劑費和污泥量大幅度降低，所產生蛋白可作為飼料，有一定經濟效益產生。
2. 停用PAC，可保証厭氧菌生長。同時PH不降低，產氣量在一定時間內逐步提高，厭氧效果顯著改善。
3. 厭氧前僅將懸浮物控制在1000以內，即可保証厭氧的處理效率。

二 厭氧出水一部分工廠採用氣浮處理加PAC，PAM，另一部分工廠僅經短時間沉澱后泥水一塊進入好氧系統，這種方法均不利於後續處理。
   在某廠實踐，僅加另一種特殊改性高分子，不加PAC，水質即可清澈透明，COD有500-700降低，效果優于加PAC和PAM，在一週內，好氧系統污泥得到好轉。

三 針對大豆蛋白行業達標排放，選准藥劑是第一位，應堅持如下原則：
1．藥劑能少加儘量少加，能不加儘量不加。
2．使用品種能用一種不用兩種，以利於工人操作。
3．儘量多用高分子，少用PAC，因為前者不產生泥，不會形成二次污染，經濟可行。

四 目前大豆蛋白廠，我們加藥的優選為：
1，大豆蛋白原水選用一種高分子
2，厭氧出水和污泥脫水選用另一種高分子，聚鋁基本停用，廠里污泥量大幅度減少，運行藥劑費降低30%。
3， 藥劑調整后，隨時間的推移，厭氧罐產氣量逐步提高，好氧池污泥性質好轉，最終出水COD也日漸降低，直至達標排放。

  最後歡迎同行咨詢洽談。我們鄭重承諾：
1． 免費為貴廠做一次技術培訓。
2． 免費派專人駐廠約一個月，協助調試，停用PAC直至成功。
3． 免費長期為貴廠提供厭氧、好氧等生化技術，確保一次投泥后，永不再投加厭氧菌種，提高污泥的良性生長能力。