感光色粉為感光變色產品，光變色原理為吸收特定波長之紫外光源，藉由該光源之能量而產生顏色變化（變為紫色、紅色、蘭色、黃色等），當特定波長的紫外光源不在時，即回復原來的顏色。感光粉是經由微膠囊技術處理過的產品，外觀為粉狀，粒徑在1~10μm之間，並具有耐高溫、抗氧化等微膠囊所改質的特性。感光粉可應用於塗料、油墨、塑料各產業，產品之設計大多以室內（無紫外光之環境）與室外（有紫外光之環境）有顏色變化為訴求。

二、塗料及網印油墨之應用：

感光變色粉是分散在塗料及油墨中，並非溶解在塗料及油墨中。感光油墨可能因極性的不同，會有不同之色相。可應用於油性及水性之塗料及油墨。建議添加兩為20％?30％，一般為25％。應使用中性或弱酸性透明樹脂（pH質5~7最為適用）。感光油墨適用於各類印刷，包含網版印刷、凹版印刷及凸版印刷。印刷背景建議使用白色或淺色系，可提高顏色變化的差異度。感光粉可與染料或顏料混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。印刷不同之素材，應選用合適之塗料或油墨基材。

三、塑料射出及押出之應用：可適用於各種塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建議塑料之熔融指數（MI值）大於10，彎曲彈性係數小於13000。感光粉建議添加量為0.2%~5.0%，一般為0.5%。加工時應先用白蠟油將塑膠料潤濕（注意白蠟油添加量不要超過塑膠料的2％），然後再將變色粉加入到塑膠料裡面攪勻，攪拌時需注意分散性，分散不良可加入適量分散劑。可與不同色粉混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。應儘量避免在250℃以上之製程進行加工。感光粉加工時可分別添加占感光粉含量20％的抗氧化劑和20％的熱安定劑，以提升安定性。感光變色材料的光疲乏性產生，由UV光過度曝晒、酸、自由基（單態氧原子）和濕度造成，一般建議添加UV吸收劑和抗氧化劑以增加抗光疲乏性。感光變色材料所使用的添加劑像HALS、抗氧化劑、熱安定劑、UV吸收劑和抑制劑可以改善抗光疲乏性，但添加劑的組合和選擇需依使用媒介而定，錯誤的組合配方反而會加速光疲乏性。

四、產品使用注意事項：應避免與紫外光吸收劑同時使用。對極性之敏感度高，添加不同之添加劑或使用不同之基材，均可能會造成色差。五、毒性與安全性：感光MC粉對皮膚無刺激性，不含對人體有害的物質，符合安全玩具和食品包裝標準。

六、儲存：感光粉應密封儲存於密閉、乾燥、陰暗處，避免陽光直射。