生產衛生級無縫不鏽鋼管是從冷拔開始。

      在其中幾個關鍵設備：

      1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不鏽鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。

      冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

      冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和製作以及設備的結構維護比較簡單。

     冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產週期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。

     2、多輥式冷軋管機：是國內製造衛生級無縫不鏽鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，並可製作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

     多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

     冷軋后管最大的缺點是硬態，也即屈強係數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。

    一般情況不鏽鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破坏了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

    3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

     光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，採用兩側和底部部佈置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保証了防止碳化鉻的重新沉澱析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

     氨分解成套裝置：利用純淨液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

     經氣體保護光亮退火爐處理后不鏽鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，並保持冷軋后的管內外表面光潔度。

    4、管內表面機械拋光機：上已敘述。

    5、管外表面機械拋光機：上已敘述。

    衛生級無縫不鏽鋼管的選購

   不鏽鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，並還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有化學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉澱硬化型不鏽鋼等。衛生級無縫不鏽鋼管也有不同的材質。

    一般工業常用用管奧氏體型不鏽鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。