UMG ABS® 3001M 的 成 型 指 南

1. 成型前的預備乾燥

１）成型前請充分乾燥線粒料。帶有除濕裝置的烘乾機效果較好。適宜的乾燥條件如下表所示∶

２）在高于適宜的乾燥條件下進行高溫乾燥，則有可能造成線粒料結塊、劣化，故請避免溫度過高；在低於

適宜的乾燥溫度下進行低溫乾燥，則有可能發生銀紋等外觀不良的現象。

３）長時間進行乾燥（8 個小時以上）有可能造成成型品的變色，故請避免長時間乾燥；乾燥時間不足，有

可能發生銀紋等外觀不良的現象。

４）使用料斗烘乾機時，請保証足夠的風量。為了保証風量，請充分注意避免發生過濾網阻塞等問題。

５）使用托盤式烘乾機時，由於托盤底部的線粒料有可能出現乾燥不足的現象，故此建議將線粒料的厚度控

制在 6cm 以下。

2. 成型條件

使用合模壓力為 350 噸位的注塑機時具有代表性的成型條件如下所示∶

·模腔的設定溫度

注嘴

前部

中部

后部（料斗下部）

·樹脂溫度

·成型壓力（樹脂壓力）

·充填速度

·螺杆轉速

·背壓（樹脂壓力）

·模具溫度

200～230 ℃

240～270 ℃

230～250 ℃

200～230 ℃

240～280 ℃

70～140 MPa

低速

50～100 rpm

5～15 MPa

50～60 ℃