碳氫溶劑用於工業清洗的最大障礙是沸點高、閃點低,沸點高不僅乾燥速度慢,而且在加熱乾燥和蒸餾再生時溫度必定會高于閃點,從而帶來火險隱患。真空清洗乾燥機是在真空狀態下進行清洗、乾燥和蒸餾再生,使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下,乾燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態下氧氣稀薄,使碳氫溶劑不能燃燒。我公司引進的真空清洗乾燥機還運用了許多先進技術,使其具有其他清洗方法不可企及的優勢:
1、清洗能力強:為提高清洗效果,在真空清洗乾燥機上採用了四種技術:
(1)超聲波震盪。根據清洗對象的要求,在清洗槽底部安裝超聲波發生器,利用不同功率和波長的超聲波使溶液產生高頻震盪。
(2)真空清洗。在真空狀態下,工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出,使溶液完全浸入工件的每個部位,清洗更徹底。真空狀態也對溶液脫氣,使超聲波效率提高。
(3)機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動,使污物更快脫離工件。
(4)氣相清洗。在清洗的最後一步,是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗,使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。
2、乾燥速度快:在乾燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱,然後使乾燥槽迅速進入真空狀態,利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發。
3、溶劑再生使用:真空清洗乾燥機採用多段式真空蒸餾再生裝置,使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置,在真空中加熱蒸發,再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中,使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部,定期排出。
4、溶劑消耗低:在抽真空和乾燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體,使清洗劑的損耗低於0.04% 。
5、安全性高:真空清洗乾燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。
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