XQ-JN型系列節能高濃水力碎漿機

一、概述
高濃水力碎漿機是造紙制漿生產中，特別是二次纖維再利用造紙過程中廣氾採用的機械設備之一，但現有高濃水力碎漿機大都採用動力傳動部分由槽體內的結構，這種結構必須有軸承室及機械密封裝置。這種結構造成動力消耗大，安裝複雜，主要零部件易損，運行不平衡等缺點，特點是由於底部採用機械密封裝置，脫墨制漿時，在高溫和強碱的腐蝕下，使密封材料和軸承內的潤滑油失效，極易造成洩漏和軸承損坏，據用戶普遍反映3—5個月就需要換軸承和密封材料，每只軸承200—500元，而且更換新件既費工又費時，影響正常生產，給用戶帶來很大的經濟損失，為此，我廠科技人員經過多次實驗，精心設計已改過老的傳動方式，發明瞭一種上傳動節能型高濃水力碎漿機，從根本上解決了原有高濃水力碎漿機的缺點，解決了用戶的煩惱，此機已報國家專利，現已大批量生產，用戶使用本機從此高枕無憂了。
二、結構與工作原理
XQ—JS型系列高效節能高濃水力碎漿機，主要有槽體，減速裝置，萬向聯軸器，雙頭鉸籠，碎紙刀，篩板，鋼球定位裝置等組成，本機是根據水力旋渦原理設計而成，使用時，將廢紙投入槽體內，在鉸籠旋轉過程中，使高濃漿料進行徑向循環運動，纖維與纖維之間產生磨擦作用，促使纖維加速水化，疏解和油墨粒子皂化分離，本機也可作為低濃碎漿機，但需為用戶更換篩板和增加穩漿箱即可。
三、結構與特點
1、本機採用上傳動輸出裝置，槽體不再需要密封裝置和軸承，因此，動力消耗少，可節能50—80%。（原5立方高濃水力碎漿機需45千瓦，現僅需22千瓦既可達到工作動力）
2、本機無機械密封件，無易損件，長期使用運行平穩，無洩漏現象發生，用戶再也不會因為更換軸承影響生產，花費錢財，本機在不短缺齒輪油和不超負何情況下年不再難修機械設備。
3、本機結構緊湊、設計合理、安裝使用方便，一般電動機和槽體為一體，無需複雜的鋼觔混凝土加固，安裝調試易如反掌。
4、本機採用萬向節能聯軸器，底部採用鋼球和四氟已烯耐磨件定位，噪音低，振動小，生產過程平穩高效。
5、本機的結構特點最適合高溫脫墨工藝，它無任何洩漏，完全保証了脫墨配方中的配比，保証了脫墨質量，脫墨的要求，避免原材料的浪費。由於對底篩板的進一步改革，促使廢紙中的輕質物質（如塑料薄膜）起剝離作用，不會形成碎屑，以利漿料的篩雪
6、本機即可以進行高濃碎漿，也可以進行低濃碎漿，使用範圍廣氾，用戶投資更少。
四、節能型高濃水力碎漿機的技術參數
                  型號
項目 XQ—JN800 XQ—JN500
槽體尺寸（mm） 2200 2200
公稱容積（m3） 8 5
生產能力（t/d） 20-25 13-15
碎漿濃度（%） 10-16 10-16
一次裝漿量（kg） 1000 600
工作轉速（t/min） 200/350 200/350
出漿管徑（mm） 200 159
進氣孔管徑（mm） 100 50
進水孔管徑（mm） 100 50
鉸籠直徑（mm） 500 500
配用電機(kw) 45 22
總高度(mm) 3500 2800
注：其它尺寸可根據用戶要求定做。
五、安裝使用說明
1、本機出廠前，葉輪、葉片、轉子、聯軸器等，均已靜平衡校正，並經過空運轉試驗，用戶直接安裝使即可。
2、安裝時需固定三個支架，以保証機械正常運轉，具體安裝時，建議用戶採用以下方法：
（1）用錨固劑快速固定法：在水泥地面上，按地角螺絲的位置先用衝擊鑽打孔，將錨固劑和地角螺絲同時放入孔內，在3—5分鐘既可固定，扭緊螺絲即使用。（本錨固劑由我廠提供）
（2）用水泥基礎法：本法是一種普通的固定方法，但由於本機的結構特點，用戶不必用複雜的基礎設施，以儘量減少不必要的支出。
3、在設備頂部須留1.5m以上的空間，以備拆卸轉子和檢修變速裝置及更換齒輪油。
4、電動機接線試機時，葉輪作逆時針旋轉。（俯視）
5、設備工作時，因水力剪切作用，使設備可能產生輕微晃動，不影響機械性能。
6、開機前應檢查變速箱潤滑油是否已沖滿，否則應及時加齒輪油。
六、脫墨工藝說明
1、在本機內進行廢紙（脫墨）碎解時，需用熱水和填加脫墨劑后再投入廢紙，然後起動運轉投入廢紙至要求濃度。
    本機採用高新技術手段，對桶體比例及螺旋刀進行電腦水力蝸流設計並生產，不需要很高的轉速，既達到水化碎漿的目的，屬高新技術，用戶不必擔心速度低，過高的速度對二次纖維再利用造成損害，使成紙質量下降。因此選用本機完全達到，既達到脫墨效果又保護纖維的目的！
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