產品概述：
　　一般輔機中，特別是風機與水泵，無論是調峰或帶基荷的機組，在運行中都要進行負荷的調節，相應輔機的流量，也要跟隨進行調節，傳統的調節方式是採用風門檔板或閥門節流調節，由於這種原始的調節方法僅僅是改變通道的流通阻力，而驅動源的輸出功率並沒有改變，增加了無功，浪費了大量電能，浪費了燃料及原材料，導致使生產用電率高，生產成本不易降低，另外長期採用風門檔板或閥門調節增加了電機的負荷與管網的損耗，使風道及電機、風機、水泵產生震動，導致風道及電機、風機、水泵的壽命減短，對生產工藝運行質量也有影響，增加維護量，降低生產量，選擇合適的調速方式，對風機、水泵調速成為當務之急。
內反饋斬波調速技術從80年代發明到現在已有20多年曆史，在95年韓國、德國以這種技術在我國很多行業得到了良好的應用，並受到用戶的青睞，這項技術目前非常成熟，特別是安全性與可靠性極高，在使用中優勢明顯，不僅可以節電，改善工藝，提高運行質量，降低生產成本，為企業帶來極大的經濟效益，同時可同機組自控系統相配合，提高自動迴路投入率，組成完整的機組優化控制系統，達到省人、省力、省設備，提高機組整體自動化水平和企業整體管理水平，對於新建項目，風機、水泵設計容量，加上生產峰值調節要求，比實際使用的容量差距非常大，尤其是風機與水泵。

SN6100內反饋斬波調速系統實現的基本功能：
　　內反饋斬波調速裝置主要是由液態軟啟動，整流器，斬波器，逆變器組成的。此外，裝置門上裝有中文液晶觸摸屏。
1.“本機/遠方”操作選擇功能
裝置具有“本機/遠方”操作選擇功能，使用者可以根據情況進行選擇。“本機/遠方”操作選擇開關設在觸摸屏的基本窗口。當此開關位置在“本機”操作時，可以在觸摸屏上實現高壓斷路器的合閘和分閘、電動機轉全速和轉調速、以及電機轉速的調整；當此開關位置在“遠方”操作時，可以通過遠方的無源觸點（如DCS的輸出接點）實現高壓斷路器的合閘和分閘、電動機轉全速和轉調速、以及電機轉速的調整。為了便於查詢，當操作人員改變選擇時，將被記錄下這個信息。
2. “手動/自動”控制選擇功能
裝置具有“手動/自動”控制選擇功能，使用者可以根據情況進行選擇。為了便於查詢，當操作人員改變選擇時，將被記錄下這個信息。“手動/自動”控制選擇開關設在觸摸屏的基本窗口。當此開關位置在“手動”位置時，可以在觸摸屏上按壓 +/- 按鈕來調整斬波器的占空比，即改變電動機轉速。當“手動/自動”開關指向“自動”位置時，可以從外部輸入4-20mA 電流來調整斬波器的占空比，即改變電動機轉速。
3. 聯鎖操作
(1) 調速裝置可以選擇在機櫃觸摸屏上操作或中央控制室操作； (2) 出口電動門開/關與裝置啟動/停止聯鎖；
4. 自動調節壓力（或流量）
　　 (1) 當選擇裝置自動調速運行時，裝置接受4-20 ma由壓力變送器信號通過DCS系統所給定的轉數、數據實現自動調速； (2) 當選擇裝置全速運行時，電動機轉速為額定轉速；
5. 旁路運行
當調速裝置內部發生故障時，裝置自動轉為全速運行併發出就地和遠方報警信號；此後，可由人工操作將裝置退出運行，電動機繼續運行。這樣，就可對裝置進行維修。
 
SN6100系列性能指標：
1.工作方式：軟起動、全速運行、PWM斬波調速、連續運行；
2.調速範圍：額定轉速的（0--100%和50%--100%），連續可調；
3.裝置效率：≥98%；
4.啟動電流:啟動時定子電流小於1.5IN；
5.功率因素：不低於0.9滯后；
6.系統諧波失真：小於4%；
7.靜態閉環精度3%；
8.逆變器過載能力：125%10分鐘，150%60秒；
9.轉速控制信號：自動調速時接受4—20ma信號；
10.控制開關量輸入輸出：可按用戶要求擴展；
11.遠方操作I/O：就地/遠方操作可選，遠方操作適應DCS系統(無源接點)；遠方操作內容為（干接點）：遠方啟動；遠方轉調速；
遠方轉全速；遠方停車。裝置備好；裝置全速運行；裝置調速運行；裝置故障。
12.噪音：前方1米外A特性70db 控制電源：3*380/220V，
13.控制電源容量2KVA，控制電源中斷時雙迴路切換，保証裝置正常運行；
14.保護功能和自診斷能力：缺相、短路、過載、過流、過壓、欠流、欠壓、超溫等保護齊全；
15.故障自診斷和聲光報警功能；1000次事件記錄，隨時可查詢事故或誤操作信息；
16.故障應對能力及旁路性能：無斬波器失控故障，無逆變器顛覆故障，電網電壓波動0.5秒，裝置不受影響。本裝置故障時自動平滑過　 渡到電動機全速運行，過渡時間10-30秒可調，保証風門及閥門調節器的有效響應。故障檢修不影響電動機全速運行。
17. 冷卻方式：強制風冷
18.環境溫度：-10℃-40℃
19.相對濕度：95%以下（不結露）
20.防護等級：IP23
21.裝置顏色：淺灰或滿足用戶要求
22.海拔高度：1000米