東莞高填平酸銅光亮劑

型號：	HL-510
品牌：	浩倫
原產地：	中國
類別：	化工 / 催化劑和化學助劑 / 化學助劑
標籤︰	酸銅光亮劑 , 代鉻添加劑 , 碱銅光亮劑
單價：	¥45 / KG
最少訂量：	25 KG

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產品描述

高填平酸銅光亮劑張輝群小姐13686661868 http://www.dghaolun.com
510酸銅光亮劑鍍液配製

1. 注入適量的純水于預備槽內，加熱至40—50℃，加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解，加入2克/升的活性炭粉，攪拌至少一個小時；

2. 用過濾泵將鍍液濾入潔淨的電鍍槽內，加純水至接近水位，並將過濾泵清洗乾淨；

3. 慢慢加入所需量的純硫酸，此時會產生大量的熱量，須要強力攪拌，使得鍍液溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應穿上防護衣物，戴上手套.眼罩等，以確保安全）；

4. 將鍍液冷卻到25℃左右，加入適量的鹽酸或氯化鈉，使氯離子的含量達到標準，加純水至水位；

5. 在正常的操作條件下，以小電流電解6—8小時，再按照說明加入適量的添加劑並攪拌均勻，試鍍正常后便可投入正常生產。

四、510酸銅光亮劑添加劑的日常使用及注意事項

510A：主填平劑，兼光澤走位。不足時，整個電流密度區的填平度會下降；過多時，低電流密度區填平度急劇下降，與其它位置的鍍層會有明顯的分界。日常消耗按60—90毫升/1000安培小時。

510B：光亮劑。不足時，鍍層易燒焦；過多時，低電位光亮度差或起白霧。日常消耗按50—80毫升/1000安培小時。

510MU：含潤濕劑、酸銅基礎光亮劑等。不足時，鍍層容易出現麻點，情況嚴重時在高、中電位區出現疏鬆的條紋狀鍍層；嚴重過量時，低電位會產生霧狀鍍層。日常消耗按50—80毫升/1000安培小時。

五、一般故障分析及排除方法

故障現象	可能產生的故障原因	提供參考的處理方法
鍍層易燒焦	1.硫酸銅含量低於140 g/L；	1.分析后補充；
	2.電流密度較大；	2.調低電流密度；
	3.槽液溫度過低，低於20℃；	3.升高溫度至24—28℃；
	4.氯離子含量低；	4.分析后補充；
	5.510A過量；	5.停止添加510A，直到恢復正常，並適當調整添加量；太過量時，可以放適量活性炭粉于濾泵裡面做內循環過濾，直到恢復正常，清洗濾泵；
	6. 510B不足；	6.添加適量510B；
	7.攪拌不均勻。	7.檢查調整陰極移動或空氣攪拌裝置。
鍍液分散力差	1.電流過低；	1.調整電流；
	2.硫酸含量低；	2.分析后補充；
	3.氯離子過高；	3.處理氯離子至工藝範圍；
	4.鍍液溫度超過35℃；	4.降低槽溫至24—28℃；
	5. 510B多，510A少。	6.適當補充510A，暫時以510MU取代510B消耗。
鍍層光亮度差	1.光亮劑比例失調；	1.調整光亮劑比例；
	2.有機雜質多；	2.充分過濾或者用雙氧水及活性炭處理；
	3.槽液溫度高；	3.降低槽溫至24—28℃；
	4.陽極面積不足；	4.補充陽極；
	5.電流過小。	5.適當提高電流。
鍍層填平度差	1.光亮劑不足；	1.按照添加說明添加光亮劑；
鍍層填平度差	2.氯離子過量，主鹽低，磷銅陽極少等。	2.杜絕帶入氯離子，讓氯離子帶出消耗降低；嚴重時，採用稀釋、加鋅粉、加硫酸銀等方法降低氯離子的含量；另外注意主鹽和磷銅陽極的補充。
鍍層有針孔麻點	1.有機雜質多；	1.用雙氧水及活性炭處理；
	2.510MU少；	2.適當補充；
	3.過濾不徹底；	3.加強過濾效果；
	4.不適當的空氣攪拌；	4.打氣孔不可過小（直徑不小於3毫米），適當調節打氣強度；
	5.濾泵吸入空氣；	5.濾泵入水口要遠離打氣孔，防止吸入空氣；
鍍層佈滿細小的微粒	1.鍍液內有懸浮的微小的顆粒（例如活性炭粉）；	1.連續過濾鍍液，循環次數每小時不小於4次，建議使用助濾劑；
	2.攪拌用的空氣被污染；	2.最好使用無油氣泵打氣；
	3.添加硫酸銅時，過濾不充分；	3.加強過濾，徹底濾清鍍液；
	4.使用不適當的陽極。	4.使用合格的磷銅陽極。
鍍層呈樹枝狀或有條紋	1. 510 A過多或510B不足；	1.加光亮劑510B調整或少許雙氧水；
鍍層呈樹枝狀或有條紋	2.氯離子不足。	2.分析后補充。
陽極鈍化	1.主鹽過高或者溫度過低；	1.稀釋鍍液，調節溫度到24—28℃；
	2.陽極袋堵塞；	2.清洗陽極袋；
	3.鍍液被大量鐵雜質嚴重污染。	3.稀釋鍍液，適當補充主鹽。