電器部件
採用進口塑機專用電腦,CPU分工控制處理,多組磨具成型資料儲存功能,多PID料溫控制,注射、預料、開合模動作採用高精度電子尺控制,提高控制系統響應速度及穩定性。
調模部分
採用液壓齒輪調模裝置,調模磨具厚度精確、便捷。
注射部分
雙導柱支承,雙缸平衡注射,無極高扭距液壓馬達直接驅動螺杆溶膠裝置,力封閉型座進裝置,優質氮化合金剛螺杆及料筒,表面雙金屬處理超長壽命,可供A、B、C三種直徑螺杆,配合多種專用注射裝置,確保各種塑料的注射成型。
液壓部件
採用進口名牌液壓元件,差動高速合模裝置,注射多級控制,系統採用壓力流量比例控制,預留標準抽心裝置,大型機配置邏輯插裝閥系統,確保機器動作達到最佳狀態。
鎖模部分
優化設計雙曲肘連杆機構,有限元分析箱式支座連體模板,鎖模剛性好,頂出行程長
機器特點:
1、氣壓檢測保護功能,有效防止機器因氣壓低或突然斷氣而發生的故障。
2、程序自由教導功能,人性化的操作界面,方便快捷教導操作模式。32K彩色觸摸屏人機界面,操作簡單方便,可存儲100種工藝程序。
3、五軸AC伺服馬達驅動,PLC控制,高精密控制系統,實現高速取出動作,可模內任意點待機,模外多點置物,位置控制精準,運行速度快而穩。
4、外接週邊設備,提供多個預留輸出。每個預留輸出接點可搭配週邊輔機設備;組成全自動化控制系統。
5、橫走部分採用優質鋼結構框架;主副臂部分採用優質鋁合金型材,雙截倍速機構;採用優質直線導軌、優質同步帶、優質齒輪齒條傳動。剛性好、速度快、定位精確,滿足低空間廠房需求。
6、採用SMC氣動元件,德國優質電纜,日本優質伺服控制系統,性能穩定,操作便捷。
7、具備連鎖保護功能,有效實現急停保護、安全門保護、模內取物安全鎖模連鎖保護。
8、產品吸、夾、抱功能。
產品簡介
主要針對注塑機、擠出機、橡膠機等。根據客戶不同的要求,進行設計不同的螺杆、料管。保証終端用戶,提高產品質量,創造更大價值的需求。
1.加工範圍:最小內孔Φ14,最大Φ300X8000mm
2.原材料:SACM645、SKD61、西德8407、HPT全硬材料、Assab瑞典鋼材、38CrMoALA.
3.表面粗糙度:Ra0.4μm
4.直線度:0.015mm/m
5.技術指標:調質時間28小時以上,調質硬度HRC26-30度,氣體真空氮化時間96小時以上,氮化硬度HRC62以上,螺杆直線0.015mm.
6.雙合金技術指標:將進口合金粉末Xaly108NicrWCCO,均勻地噴塗在螺杆表面及澆鑄在料管內孔,合金層可達到2.0mm-3.0mm.
7.適用範圍:普通塑膠PP、PS、ABS、PC、PMMA、PVC、PPA、PPS、LCP等。
8.處理方式:氮化,淬火,噴合金,電鍍硬鉻。