| SB-4055 不黃變PU水晶膠 |
SB-4055 物料性能：
| 產品型號 |
測試條件 |
SB-4055A 組份 |
SB-4055B 組份 |
| 外 觀 |
目測 |
無色透明液體 |
無色透明液體 |
| 粘 度 |
mPa.s(25℃) |
600±100 |
1000±100 |
| 密 度 |
g/cm³(25℃) |
1.05±0.05 |
1.15±0.05 |
| 保質期限 |
乾燥密封(25℃) |
3個月 |
3個月 |
| 組份配比 |
A:B |
A:B = 5:3 |
| 混合后粘度 |
mPa.s(25℃) |
800±100 |
| 操作時間 |
25℃～35℃/分鐘 |
40～50分鐘 |
| 固化條件 |
加溫固化 |
在45℃烘烤1小時后升溫至65℃～70℃ 烘烤2～5小時后停止（產品完全固化） |
SB-4055 固化后產品性能：
| 產品型號 |
邵氏硬度（Shore） |
透光率
（%） |
折射率（25℃） |
拉伸率
（%） |
拉伸強度
（Mpa） |
撕裂強度
（KN/m） |
衝擊強度
（KJ/㎡） |
適應溫度
（℃） |
| SB-4055 |
55A±2 |
93 |
1.52 |
> 280 |
22.1 |
50 |
1.43 |
-60℃～100℃ |
收縮率
（%） |
吸水率
（%） |
阻燃性
UL-94 |
體積電阻率（Ω·cm） |
絕緣強度
（KV/mm） |
介電常數
（1MHz） |
介質損耗角正切
（1MHz） |
玻璃化溫度
（℃） |
密度
25℃g/cm³ |
| < 0.03 |
< 0.1 |
V-0 |
1.0×10³ |
> 22 |
3.1 |
26％ |
-50℃ |
1.10±0.05 |
|
備註：SB-4055T 產品的耐彎曲，耐折，韌性，內附力，附着力等綜合性能是SB-4055 的几倍。
|
提示：以上產品性能均為產品固化后10天，相對濕度<60%，溫度25℃～30℃下測試的數據，僅供客戶參考，並不能完全保証數據的完整性和準確性，敬請客戶使用時，以用戶自己實測數據為準。
一、組份成分
產品型號：SB-4055是雙組份加溫固化的聚氨酯水晶膠，產品不含有任何溶劑和揮發物；其中SB-4055A組份為聚氨酯合成樹脂，SB-4055B組份為硬化劑。
二、產品用途
電子灌封：本高透明度聚氨酯水晶膠產品廣氾應用於LED燈條、LED燈管、LED管套、LED二極管、LED模塊、LED顯示屏、HID氙氣燈、增光器、集成電路、電子元器件、家用電器等LED行業、汽車工業、家電產品的灌封。
表面滴膠：本水晶PU系列產品廣氾用於各類標牌、銘牌、商標、鈕扣、徵章、髮夾、胸花、鞋扣、証章、不干膠、貼紙、金屬匙扣、五金開瓶器、裝飾品、工藝品、衛浴產品…..等產品的表面工藝滴膠。
三、產品特點：
- 產品具有優異的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蝕、耐老化、耐疲勞、耐壓、耐衝擊、抗振動、可鑽、可鋸、可釘、可拋光、不開裂、不粉化、耐高低溫、表面光滑、電絕緣好、柔彈性能好，韌性好、對塑料、金屬底材附着力強，耐紫外線和抗老化等優越性能，長期在室外使用5～10年不黃變。
- 產品不含有任何溶劑和揮發物，無臭、無毒、具有環保、阻燃、耐用、韌性強、內接力好等優越性能。
- 固化后產品晶瑩剔透，光亮透明，三維立體，亮如“鑽石”。
- 產品固化時間的快慢和增加其它特殊功能，可根據用戶的需求而調，以滿足產品及手工滴注和機械滴注流水線的需求。
四、可操作時間
在溫度25～35℃，相對濕度<65%的無塵環境下將A/B組份混合攪拌均勻，可操作時間40～50分鐘。
五、組份配比
- 按重量比：A:B=5:3
- 在低溫條件下，A組份有可能變稠，B組份有可能結晶（屬正常現象），先將A/B組份加溫至55～60℃溶解透明，等加溫的A/B組份物料冷卻至25～30℃時再按重量比稱料混合攪拌。
六、容器與攪拌
- 調配器具：配膠壺或配膠罐、攪拌器必須是乾淨、乾燥 、沒水分、沒殘留物、沒有雜質，盡可能不要使用之前配用過其它膠水的配膠壺或配膠罐、攪拌器。
- 攪拌時必須按同一個方向緩慢攪拌，不能過於激烈，避免夾入氣泡，攪拌時儘量刮到底部和邊壁，緩慢攪拌2～5分鐘至均勻（攪拌時間需根據不同的物料而調整）。
- 在真空狀態下，氣泡會急劇漲大，導致杯中的膠水體積膨脹，建議容器中的膠水不要超過容器容積的三分之一。
七、真空脫泡
- 將A/B組份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空2～3分鐘再進行灌滴工序，或A/B組份分別抽真空后混合澆注（機械化生產）。
- 真空泵所抽取的真空氣體應當排到戶外，不能直接排到車間環境中，操作車間應保持適當通風。
八、滴膠
- 清潔需要滴膠物品表面的灰塵、雜質、油污、水分，保証表面乾淨、乾燥、沒有雜質。
- 將需要滴膠的物品置放于水平表面，並用不干膠固定后進行滴膠工序。
- 滴膠后如表面出現氣泡，可用針頭挑除殘留氣泡或用電吹風將汽泡吹掉即可。
- 建議在30～50分鐘以內使用完配好的膠水，超過50分鐘物料會逐漸變稠和粘，不利於操作。
- 容器設備清洗：無論手工滴膠，還是點膠機滴膠，滴膠完工后相關設備、容器都需用清洗劑及時清洗乾淨。
- 在滴膠機料桶中的物料，存放時間建議不超過三天，須在料桶排空口處安裝空氣乾燥過濾器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮氣來隔離空氣，防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份，而影響產品質量。
九、產品固化
- 加溫固化：將滴好膠的物品放入烘箱里，在45℃烘烤1小時后升溫至65℃～70℃ 烘烤2～5小時后停止（產品完全固化），等產品冷卻至室溫時即可收集裝箱。
- 常溫固化：將滴注好聚氨酯水晶膠的物品置放于室溫，相對濕度<60%的無塵環境中，10～24小時即可完成固化。
- 產品固化時間的快慢可根據用戶的需求而調整，以滿足產品及手工滴注和機械滴注流水線的需求。
十、包裝規格
包裝為5KG、20KG、200KG鐵桶。
十一、貯存及運輸
- 本產品為非危險物品，按一般化學品運輸，儲存在通風乾燥，環境溫度在20～30℃，相對濕度<65%的無塵的倉庫內，避免陽光直照和淋雨，遠離潮濕和高溫地方。
- 在南方地區每年的三月～五月份是梅雨季節，容易潮濕，如存儲倉庫和操作車間濕度＞80%時，建議進行抽濕處理，降低室內濕度。
- 儲存期超過3個月，生產時需先取小樣測試，檢測合格仍可繼續使用，產品儲存期見包裝桶。
- 開罐后儘快用完，沒用完的要蓋好封口，密封儲存，有條件的可直接充入氮氣保護，隔離空氣，防止料桶中的物料吸入空氣中的水份發生變質。
十二、注意事項
- 操作車間應保持通風乾燥，環境溫度在20～30℃，相對濕度<65%的無塵車間。
- 需帶眼鏡和膠手套操作，操作完后應當立即用肥皂水沖洗及清洗與膠水有接觸的部位，眼睛觸及時用清水沖洗或就醫治療。
- 手工操作可能對某些特定人群有過敏現象，該類人群應禁止使用本產品。
- 哮喘病，心臟病，高血壓，糖尿病，冠心病……等患者，應禁止使用本產品。
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SB-4055 不黃變PU水晶膠
SB-4055 物料性能：
| 產品型號 |
測試條件 |
SB-4055A 組份 |
SB-4055B 組份 |
| 外 觀 |
目測 |
無色透明液體 |
無色透明液體 |
| 粘 度 |
mPa.s(25℃) |
600±100 |
1000±100 |
| 密 度 |
g/cm³(25℃) |
1.05±0.05 |
1.15±0.05 |
| 保質期限 |
乾燥密封(25℃) |
3個月 |
3個月 |
| 組份配比 |
A:B |
A:B = 5:3 |
| 混合后粘度 |
mPa.s(25℃) |
800±100 |
| 操作時間 |
25℃～35℃/分鐘 |
40～50分鐘 |
| 固化條件 |
加溫固化 |
在45℃烘烤1小時后升溫至65℃～70℃ 烘烤2～5小時后停止（產品完全固化） |
SB-4055 固化后產品性能：
| 產品型號 |
邵氏硬度（Shore） |
透光率
（%） |
折射率（25℃） |
拉伸率
（%） |
拉伸強度
（Mpa） |
撕裂強度
（KN/m） |
衝擊強度
（KJ/㎡） |
適應溫度
（℃） |
| SB-4055 |
55A±2 |
93 |
1.52 |
> 280 |
22.1 |
50 |
1.43 |
-60℃～100℃ |
收縮率
（%） |
吸水率
（%） |
阻燃性
UL-94 |
體積電阻率（Ω·cm） |
絕緣強度
（KV/mm） |
介電常數
（1MHz） |
介質損耗角正切
（1MHz） |
玻璃化溫度
（℃） |
密度
25℃g/cm³ |
| < 0.03 |
< 0.1 |
V-0 |
1.0×10³ |
> 22 |
3.1 |
26％ |
-50℃ |
1.10±0.05 |
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備註：SB-4055T 產品的耐彎曲，耐折，韌性，內附力，附着力等綜合性能是SB-4055 的几倍。
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提示：以上產品性能均為產品固化后10天，相對濕度<60%，溫度25℃～30℃下測試的數據，僅供客戶參考，並不能完全保証數據的完整性和準確性，敬請客戶使用時，以用戶自己實測數據為準。
一、組份成分
產品型號：SB-4055是雙組份加溫固化的聚氨酯水晶膠，產品不含有任何溶劑和揮發物；其中SB-4055A組份為聚氨酯合成樹脂，SB-4055B組份為硬化劑。
二、產品用途
電子灌封：本高透明度聚氨酯水晶膠產品廣氾應用於LED燈條、LED燈管、LED管套、LED二極管、LED模塊、LED顯示屏、HID氙氣燈、增光器、集成電路、電子元器件、家用電器等LED行業、汽車工業、家電產品的灌封。
表面滴膠：本水晶PU系列產品廣氾用於各類標牌、銘牌、商標、鈕扣、徵章、髮夾、胸花、鞋扣、証章、不干膠、貼紙、金屬匙扣、五金開瓶器、裝飾品、工藝品、衛浴產品…..等產品的表面工藝滴膠。
三、產品特點：
- 產品具有優異的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蝕、耐老化、耐疲勞、耐壓、耐衝擊、抗振動、可鑽、可鋸、可釘、可拋光、不開裂、不粉化、耐高低溫、表面光滑、電絕緣好、柔彈性能好，韌性好、對塑料、金屬底材附着力強，耐紫外線和抗老化等優越性能，長期在室外使用5～10年不黃變。
- 產品不含有任何溶劑和揮發物，無臭、無毒、具有環保、阻燃、耐用、韌性強、內接力好等優越性能。
- 固化后產品晶瑩剔透，光亮透明，三維立體，亮如“鑽石”。
- 產品固化時間的快慢和增加其它特殊功能，可根據用戶的需求而調，以滿足產品及手工滴注和機械滴注流水線的需求。
四、可操作時間
在溫度25～35℃，相對濕度<65%的無塵環境下將A/B組份混合攪拌均勻，可操作時間40～50分鐘。
五、組份配比
- 按重量比：A:B=5:3
- 在低溫條件下，A組份有可能變稠，B組份有可能結晶（屬正常現象），先將A/B組份加溫至55～60℃溶解透明，等加溫的A/B組份物料冷卻至25～30℃時再按重量比稱料混合攪拌。
六、容器與攪拌
- 調配器具：配膠壺或配膠罐、攪拌器必須是乾淨、乾燥 、沒水分、沒殘留物、沒有雜質，盡可能不要使用之前配用過其它膠水的配膠壺或配膠罐、攪拌器。
- 攪拌時必須按同一個方向緩慢攪拌，不能過於激烈，避免夾入氣泡，攪拌時儘量刮到底部和邊壁，緩慢攪拌2～5分鐘至均勻（攪拌時間需根據不同的物料而調整）。
- 在真空狀態下，氣泡會急劇漲大，導致杯中的膠水體積膨脹，建議容器中的膠水不要超過容器容積的三分之一。
七、真空脫泡
- 將A/B組份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空2～3分鐘再進行灌滴工序，或A/B組份分別抽真空后混合澆注（機械化生產）。
- 真空泵所抽取的真空氣體應當排到戶外，不能直接排到車間環境中，操作車間應保持適當通風。
八、滴膠
- 清潔需要滴膠物品表面的灰塵、雜質、油污、水分，保証表面乾淨、乾燥、沒有雜質。
- 將需要滴膠的物品置放于水平表面，並用不干膠固定后進行滴膠工序。
- 滴膠后如表面出現氣泡，可用針頭挑除殘留氣泡或用電吹風將汽泡吹掉即可。
- 建議在30～50分鐘以內使用完配好的膠水，超過50分鐘物料會逐漸變稠和粘，不利於操作。
- 容器設備清洗：無論手工滴膠，還是點膠機滴膠，滴膠完工后相關設備、容器都需用清洗劑及時清洗乾淨。
- 在滴膠機料桶中的物料，存放時間建議不超過三天，須在料桶排空口處安裝空氣乾燥過濾器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮氣來隔離空氣，防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份，而影響產品質量。
九、產品固化
- 加溫固化：將滴好膠的物品放入烘箱里，在45℃烘烤1小時后升溫至65℃～70℃ 烘烤2～5小時后停止（產品完全固化），等產品冷卻至室溫時即可收集裝箱。
- 常溫固化：將滴注好聚氨酯水晶膠的物品置放于室溫，相對濕度<60%的無塵環境中，10～24小時即可完成固化。
- 產品固化時間的快慢可根據用戶的需求而調整，以滿足產品及手工滴注和機械滴注流水線的需求。
十、包裝規格
包裝為5KG、20KG、200KG鐵桶。
十一、貯存及運輸
- 本產品為非危險物品，按一般化學品運輸，儲存在通風乾燥，環境溫度在20～30℃，相對濕度<65%的無塵的倉庫內，避免陽光直照和淋雨，遠離潮濕和高溫地方。
- 在南方地區每年的三月～五月份是梅雨季節，容易潮濕，如存儲倉庫和操作車間濕度＞80%時，建議進行抽濕處理，降低室內濕度。
- 儲存期超過3個月，生產時需先取小樣測試，檢測合格仍可繼續使用，產品儲存期見包裝桶。
- 開罐后儘快用完，沒用完的要蓋好封口，密封儲存，有條件的可直接充入氮氣保護，隔離空氣，防止料桶中的物料吸入空氣中的水份發生變質。
十二、注意事項
- 操作車間應保持通風乾燥，環境溫度在20～30℃，相對濕度<65%的無塵車間。
- 需帶眼鏡和膠手套操作，操作完后應當立即用肥皂水沖洗及清洗與膠水有接觸的部位，眼睛觸及時用清水沖洗或就醫治療。
- 手工操作可能對某些特定人群有過敏現象，該類人群應禁止使用本產品。
- 哮喘病，心臟病，高血壓，糖尿病，冠心病……等患者，應禁止使用本產品。