施工前的準備：

 

（一）施工機具的準備

 

嵌填密封材料常用的施工機具見下表，施工時根據施工方法選用。

 

密封材料施工機具及用途

 

序號	名稱	用途
1 2 3 4 5 6 7 8	鋼絲刷、平剷 掃帚、小毛刷、吹風機 溶劑桶、刷子 空氣壓縮機 刮刀、膩子刀 手動或電動擠出槍 攪拌筒、電動攪拌器 磅秤、天平	清除表面浮灰、砂漿等 清掃垃圾、塵土等 塗刷底塗料 氣管連接吹清縫內灰塵及渣子 嵌填密封材料 嵌填密封材料 攪拌雙組份密封材料 秤量雙組份密封材料

 

（二）材料準備

 

1、HF-3雙組份聚硫建築密封膠分為兩種類型：

 

（1）非下垂型（N型）；（2）自流平型（L型），兩種類型分別由A組分和B組分配為一套。A、B兩組分的使用比例一般為10∶1，可根據戶外氣溫變化調整為10∶0.8——1.2，（自流平型主要用於較大的杯口式水平縫接縫）。

 

2、基層雙組份底塗料,要嚴格按底塗料使用說明混合使用,混合比例為6:1,必須刷塗底塗料,否則聚硫密封膠將達不到粘結效果.使用中要注意蓋好蓋子，防止揮發浪費。

 

3、黃色膠粘帶（稍寬一些）

 

三、施工的條件和要求：

 

（一）施工條件：天氣晴好、無雨、無霧、無風、氣溫在5℃～35℃。

 

（二）施工要求：

 

1、首先制定施工方案，方案中要明確按設計圖紙要求確定施工部位的深度，要明確施工中階段控製程序、階段檢查、階段紀錄、施工進度、注意事項等。

 

2、要建立施工員、監理工程師對嵌填密封膠施工過程的檢查控制制度。如挖開變形縫中的泡沫板，縫槽清理乾淨后，要經過監理工程師檢查簽字認可后，才可以進行下一道工序。

 

3、施工關鍵之一：密封材料A、B雙組分的混合配比攪拌工藝。

 

若整套使用，A組分（塑料桶裝的白膏）完全倒出於一塊木質板面上，再把B組分（塑料袋裝的黑膏）完全擠出盤旋分布在已倒出的A組分上，雙手用兩個批刀進行混合攪拌，大約攪拌15-20分鐘，直至混合到顏色均勻一致為止。自流平型的一般在桶內進行混合攪拌。攪拌方法為電動攪拌杆攪拌和木棒手工攪拌兩種。若分拆包裝使用時，要用磅稱和天平按AB雙組分配合比例要求嚴格配比混合，拆裝后剩下部分要蓋好、包好、密封嚴實，防止污染揮發變質。自流平型在桶內攪拌時，要用手工攪拌3分鐘后，再用電動攪拌杆快速攪拌10分鐘，要上下抽動攪拌，特別要把桶底及桶壁上的翻出來攪拌，達到完全均勻。否則，影響兩組分反應程度，直接影響施工質量。攪拌好的膠料必須在適用期內用完，適用期約為3—4小時。過期不用即作廢。造成損失。

 

4、施工關鍵之二：密封部位基層處理工藝

 

首 先要用錘子打掉密封部位即變形縫縫口處的浮漿及不牢固部分，然後用鋼釬和錘子挖剃泡沫板，按圖紙設計要求密封深度挖出相應深度的縫槽。對縫槽表面進行清潔 處理，除去灰塵和油污，保証塗膠表面乾燥，對蜂蝸麻面多孔表面必須用磨光機，對變形的有毛粒的不規則表面要用切割機，用鋼刷等工具，將塗膠面打磨平整，並 露出牢固的結構層，金屬表面的鏽層及保護漆要去除。基層處理完畢后的變形縫用8-10個大氣壓的空氣壓縮機將縫內的灰塵與余渣吹淨，然後按設計深度填入與伸縮縫寬窄相等並與防水等級相適應的PE泡沫條、泡沫管、隔離紙等。（嵌入隔離條的目的是密封膠與底部基層脫開，防止密封膠因三面粘接在受力時造成內聚力破坏）。填好背襯材料之後，用準備好的膠帶紙沿着變形縫縫口邊沿粘貼通順，要求縫口兩邊對稱粘貼，留出要準備塗膠的縫槽。再用基層底塗料處,使用毛刷塗刷準備好的塗膠縫槽，待30分鐘揮發乾燥后，及時進行塗膠。若間隔1小時以上塗膠的話，必須再重新塗刷基層處理劑，待30分鐘乾燥后再及時塗膠。

 

5、施工關鍵之三，嵌填密封膠工藝

 

嵌填密封膠時不能一次填滿，要分三步走：（1）、先用批刀把少量的膠抿抹在縫槽兩壁上，並反復擠壓，使密封膠與被粘界面更好的浸潤，即用少量的膠粘接混凝土粘接面；(2)再用批刀或膠槍用大量的膠朝一個方向填充縫槽的中心，要填充密實、飽滿、無空氣進入、無孔洞。即用大量的膠與塗好的少量膠粘接一起；（3）用刮刀抹平整形，達到塗膠飽滿、密實、順直、平整、光滑、無塌陷、無漏膠、無氣孔、無開裂、無氣泡。完成以上三步之後，及時揭下變形縫兩邊的膠粘帶即可。

 

兩次塗膠的時間間隔不超過8個小時，一般採用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續塗膠施工。兩次塗膠時間間隔超過8小時，要採用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：（1）、前次塗膠結束時應留下斜形毛面便於下次搭接；（2）、再次塗膠時先用刮刀在原膠體接頭斜面上薄塗膠一層，然後再進行本次塗膠施工。

 

遇到水平杯口大縫時，一般要用自流平型（L型）的密封膠，把縫槽清潔處理乾淨后，把配比混合好的密封膠，對準縫槽間隔近距離的點倒入后自動流平即可。

 

6、驗收標準及驗收要求：

 

合 格質量的材料，必須有合格質量的施工，才能保証工程質量合格。整個過程質量控制的好坏直接關係到施工質量的優劣。施工過程中必須建立工序質量自查、核查和 交接檢查制度，全面進行施工過程質量控制和保証，本文規定的工序和分項工程質量驗收標準，應在操作人員自檢合格的基礎上，進行工序之間的交接檢查或專職質 量人員檢查，檢查結果應有完整的紀錄，必要時應有監理工程師代表建設單位進行檢查和確認。

 

7、變形縫密封膠施工質量驗收標準：

 

（1）密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細膩光亮、無異物、無結團結皮現象，必要時可先塗試驗段進行檢驗。

 

（2）塗膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，塗膠飽滿且無脫膠和漏膠現象，膠體顏色均勻一致。

 

（3）密封膠與變形縫粘接牢固，粘接縫按要求整齊平滑，經養護完全反應變成彈性體后達到設計要求。

 

8、密封膠施工過程中重點質量控制工序要求如下：

 

（1）變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機切割處理，確保粘界面乾燥、清潔、無油污和粉塵，並暴露出堅硬的結構層。

 

（2）密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致（可用碟型試驗檢驗）。

 

（3）塗膠前先在塗膠表面上刷塗底塗料，然後手工薄塗膠一層並反復擠壓后方可用注膠槍注射塗膠或手工批刀塗膠。

 

（4）混合后的密封膠要確保在要求的時間內用完，過期的膠料不能再同新混合的密封膠一起使用，否則會嚴重影響密封質量。

 

（5）塗膠層較深時（超過50㎜）必須分層塗膠。

 

（6）塗膠過程中膠體搭接要嚴格按照上述搭接工藝要求施工。

 

（7）塗膠過程要注意從一個方向進行，並保証膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。

 

（8）膠層未完全反應前（反應週期為14—28天）要注意養護，不得雨淋、踐踏或人為損坏。

 

（9）若要進行密封效果滿水或帶壓試驗，必須待密封膠完成反應滿週期后（14—28天）才可進行。