感溫變色材料
| 型號： | - |
|---|---|
| 品牌： | 崇裕 |
| 原產地： | 臺灣 中國 |
| 類別： | 化工 / 染料和顏料 |
| 標籤︰ | 感溫粉 , 溫變粉 , 溫變油墨 |
| 單價： |
-
|
| 最少訂量： | 1 千克 |
產品描述
感溫變色材料:均為世界級原料，是一種隨溫度的上升、下降而反復改變顏色的微膠囊材料。
主要經營：感溫變色粉、感溫變色油墨、感溫變色油漆、感溫水乳液、感溫色母粒、感溫變色的各類成品。
主要用途：陶瓷馬克杯、印刷、紡織印染、塑料射出、塑料押出、各種禮贈品、廣告宣傳品、儿童玩具、熱轉印貼紙、印花產品等。
一、原理
是微膠囊包裹着隱形材料、色形成劑及控溫劑，籍由不同的控溫因子材料選擇，可製作成不同溫度區間的變色的色料。
二、產品描述
A、變色原則：低溫有色而高溫無色。
B、可提供的產品範圍：-15°C~70°C。 溫度，可自行調整。
C、基本顏色：各溫度可提供15色（70℃僅提供黑色及深藍色）各色可相互混合，亦可添加其他色料調色。
三、產品形態及使用說明
A、產品形態及適用：水乳液主要適用於水性的油墨塗料、微膠囊粉主要適用於油性的油墨塗料、色母粒主要適用於塑膠的射出、押出。
B、感溫微膠囊粉(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)：其粒徑為3—10um具有很好的耐溶劑性和分散性，適合用於油墨、塗料及塑膠（可以混入和ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、PVC、PVA、ＰＥＴ、Ｎylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。，耐溫溫度最高為230度.
C、感溫水乳液：其平均粒徑為3—10um，是一種含有微膠囊的水性分散劑，適用於水性的油墨及塗料。儲存期間有凝集分層屬正常現象。
D、感溫色母粒：是含有12-18％的微膠囊材料，不同色系的微膠囊材料色彩強度不同，用於塑膠的射出、押出產品使用比例需要自行調整。分散使用容易，可以直接用於塑膠射出及押出。
E、感溫變色油墨：主要適用於印刷、陶瓷、紡織等。
1、乾燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用時可用相應的稀釋劑稀釋。（也可定製水性油墨，並用水稀釋）印刷背景建議使用白色或淺白色系，可提高顏色變化的差異度。
2、網版選擇：網目大小選擇在150目~200目之間。
3、適用底材：絲印\膠印\轉印\移印\噴塗等,(紙張\布料\金屬\玻璃\陶瓷\塑料)。
注意事項：
儲存：感溫變色油墨應密封儲存於密閉、乾燥、陰暗處，避免陽光直射。
毒性與安全性：感溫變色油墨對皮膚用呼吸道有輕微刺激性，搬運時應密閉，印刷操作時的環境應保持良好的通風狀況。油墨完全乾燥后，不會有任何異味或刺激性，符合安全玩具和食品包裝規格基準。
1、乾燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用時可用相應的稀釋劑稀釋。（也可定製水性油墨，並用水稀釋）印刷背景建議使用白色或淺白色系，可提高顏色變化的差異度。
2、網版選擇：網目大小選擇在150目~200目之間。
3、適用底材：絲印\膠印\轉印\移印\噴塗等,(紙張\布料\金屬\玻璃\陶瓷\塑料)。
注意事項：
儲存：感溫變色油墨應密封儲存於密閉、乾燥、陰暗處，避免陽光直射。
毒性與安全性：感溫變色油墨對皮膚用呼吸道有輕微刺激性，搬運時應密閉，印刷操作時的環境應保持良好的通風狀況。油墨完全乾燥后，不會有任何異味或刺激性，符合安全玩具和食品包裝規格基準。
四、 注意事項：
A、 材質底色為淺色和透明色較佳（參考色卡）。建議底色顏料為感溫粉的五分之一至十分之一，底色染料為感溫粉的五十分之一至百分之一。
B、 在塑膠射出、押出時材質不能太硬，有兩大原則：ＭＩ值大於２５（越大越好），彎曲彈性係數小於１７０００（越小越好）。
C、 用於塑膠射出、押出時，最好加入光定安劑、抗氧化劑和滑劑等助劑，以增加感溫粉的抗熱性、抗氧化性和分散性。
D、 基材選擇心ＰＨ質５—７的材質最為適用。
E、注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
F、 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然後再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
G、慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大於0.2毫米並且使用多胺類固化劑時經常會發生。
H、 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺杆擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破坏變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。
I、 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。
F、 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然後再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
G、慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大於0.2毫米並且使用多胺類固化劑時經常會發生。
H、 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺杆擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破坏變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。
I、 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。
五、儲存方法：
保存及期限：需儲存於乾燥及陰涼處，室溫及不受ＵＶ光／陽光環境下，產品的保存期限為２年。
可逆感溫變色顏料本身是一個不穩定體系（穩定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應加以注意。
1、耐光性: 感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴晒下會很快褪色失效，因此其只適合在室內使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利於延長變色顏料的使用壽命。
2、耐熱性:加工溫度應控制在200℃以下,最高不要超過230℃,並儘量減少物料的受熱時間（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。 感溫變色顏料在短時間內可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應用於注塑和高溫固化。但變色顏料在發色狀態和消色狀態時的熱穩定性不同，前者的穩定性高于後者。另外當溫度高于80℃時，構成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應避免長期在高于75℃溫度下工作。
六、檢測報告：本公司感溫變色系列產品通過EN-71及RoHS測試。可適用於食品包裝及玩具製造。
會員信息
| 崇裕科技股份有限公司 | |
|---|---|
| 國家/地區︰ | 山东省青岛市 |
| 經營性質︰ | 生產商 |
| 聯繫電話︰ | 13863995703 |
| 聯繫人︰ | 熊先生 (銷售工程師) |
| 最後上線︰ | 2013/02/17 |
