棒料拋丸機，棒材拋丸機，棒材除鏽機是指棒材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除鏽並塗上一層保護底漆的加工工藝。棒材經過處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高棒材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝製作狀態，有利於數控切割機下料和精密落料。此外，由於加工前棒材形狀比較規則，有利於機械除鏽和自動化噴漆。 近幾年，由於採用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 鋼觔線材圓鋼拋丸機主要是利用高速旋轉的拋丸輪將直徑為0．1～0．8 mm或再大一些的球型或帶稜角的丸粒，借助拋丸輪內高速旋轉的葉片，將丸粒加速到75～100 m／s的速度，定向地 上和可靠性方面均有明顯的提高。在鋼觔線材及制品行業已引起足夠的重視，被認為是取代酸洗最值得信賴的技術。
鋼觔線材拋丸機的型式鋼觔線材拋丸機分為單線縱向噴吹、多線橫向噴吹、整盤線材散圈拋丸、整捆式大盤重拋丸4種型式。連續式直通鋼觔拋丸機常見的有1根、5根、l5根、l8根，最多40根。為了保証清除鐵皮的效果，一般配置3～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度。這種拋丸機大多數與其他設備組成聯合生線，如單根拋丸與聯合拉拔機組成拋丸聯合拉拔作業線；18根拋丸機和鉛淬火爐相結合，組成拋丸—鉛淬火聯合生產線。這兩條作業線的速度分別為60～120 m／min和lO～13 m／min。同時拋射多根鋼絲是充分利用了拋射流的優點，但其缺點是需要配置大量的放線架和卷絲機，這就需要很大的場地。

 

清理棒材尺寸mm
 φ25~φ120
 φ20~φ200

處理速度m/min
 Max60
 Max60
 
拋丸器數量（台）
 4
 6
 
拋丸器功率
 22~30
 22~30