模具的下模外框採用135B的A3板，材質是A3板中的A板，各種模具的各個部位所選用的材料也有很大的差異，象空心磚模具的磚芯，都是65猛板的，硬度特別高，耐磨性能好，而一些比較大的模具不能經過滲碳的就採用含碳量很均勻的45號猛板來保持整體效果，各種模具經過下料之後，頭一道手序是刨床，刨床是為了使下好料的鐵四週見光，可以卡尺了，也可以使一些需要孤度的更規格，下好料的鐵兩個平面是經過銑床的，銑床可以根據料的大小銑刀，在鐵的平面上洗出各種所以需要的圖案和造型，主要用於做各種壓蓋，像各種機床上都是採用硬度特別高的合金刀，這樣就加快了生產速度，經過這些工序后把材料進行滲碳。

首先把材料放回爐里，升溫2小時以達到920度，在正常點火保溫10小時時降溫到820度放在硝酸鉀、銷酸鈉、亞銷酸鈉所配置的工藝液里直接沾火，使材料的裡面是軟的，外邊硬度特別高，使它的柔韌性能特別好，在生產過程中不容易斷裂。材料比較大的在滲完碳之後容易彎曲變形，就需要壓力機把它調直，滲完碳之後，所有和磚接觸的都需要打磨拋光，相應減少了和磚之的磨擦，經過這些工序之後，把所有該裝的材料經過二氧氣體保護焊焊成所需要的模具。模具由上模、下模兩部分組成，下模成型后，再經過龍門洗，使下壓頭鑿平，使掉耳側邊見光，然後再打眼鑽孔就可以合模了，合模可以使上下模的誤差更小一些，更精確。

我廠的模具經過每個細節的每道工序之後，使整體的使用壽命增加，我廠的模具保使用6萬次，一般在使用15萬次之後就屬於正常磨損。