我公司經過多年探索，研發出既能生產出高質量的石灰，又能明顯降低投資成本的獨有結構特征的週邊氣燒石灰窯。

一、優勢：

1、採用獨特的燒嘴布局，使爐內溫度均勻，煅燒石灰質量品質優良

2、節約能源：高爐煤氣、焦爐煤氣、蘭炭煤氣均可

3、降低成本：在無其它燃氣源時，可用我公司開發的兩段式煤氣發生爐方案，用煙煤代替無煙煤，不但降低了燃料的成本，而且可實現煤焦油的回收，進一步降低燒製成本

4、  石灰收率高：氣燒代替混燒，不用考慮煤渣的分離，成品收率比混燒窯提高5～8%。

5、利於環保：大大減少了粉塵和二氧化硫的產生和排放。

6、自動化程度高，易檢測、易控制。

我公司對煤燒窯改造成成氣燒窯項目積累了豐富的經驗，所做項目均取得了良好的經濟效益和社會效益。

二、結構特點：

1.日產小於120噸時，週邊設置燒嘴，日產大於120噸時，可採用週邊燒嘴和內部套筒燒嘴相結合的方法，最大日產量可達250噸。

2.燒嘴的結構特殊，我公司自主研製的長穿透燒嘴，保証了石灰的生燒率在8%以下。

3.引進后研發的雙料斗上料系統效率高，設備購置成本低，省電節能。

三、環保：

石灰石和煤在石灰窯內以900℃～1100℃高溫煅燒后產生的煙氣中含煙塵和SO_２等污染物，雖然普通的石灰窯有環形煙道，具有一定的除塵脫硫作用，但達不到國家大氣污染排放標準。本窯上口設有窯風塵煙道，用管道連接旋風除塵器和布袋除塵器，然後通過引風機把爐膛內產生的煙氣達標排除。本項目採用的除塵裝置可使煙塵排放濃度達到<100mg／m3,達到《工業窯爐大氣污染物排放標準》一級標準，完全滿足規定的環保排放要求。

 高效節能機械豎窯採用全封閉結構，改變了原窯爐尾氣自然逸散的狀況，減少空氣污染。石灰燒制所產生的粉塵隨着窯爐尾氣被抽出窯體，經過旋風除塵和布袋除塵后用於后可達標排放。高效節能機械豎窯與原石灰土窯相比節約燃料，從而減少窯爐尾氣排放量，減輕環境負擔。

四、節能：

本項目進行石灰窯爐的替代改造，主要通過以下方面節約能源消耗量：

（1） 回收利用窯爐尾氣余熱，本改造項目採用的高效節能機械豎窯具有上下鐘帽裝置將窯體密封，杜絕窯爐尾氣自然逸散的熱量損失；增加窯體的高度（新窯高40m），以增加窯爐尾氣在窯爐內停留時間：增加預熱帶長度，窯爐尾氣與原料充分接觸，最大限度的利用余熱預熱原料。

（2） 此高效節能機械豎窯窯壁從里至外分別為高鋁內襯磚、硅酸鋁板、輕質耐火磚、鋼制窯皮，其保溫、密封性能良好，提高了窯爐的保溫、密封性，減少熱量擴散損失。

（3） 高效節能機械豎窯高徑比較為合理。在工藝上有利於對三帶長度的合理控制，利於熱交換的進行，提高窯的熱效率。