臥式混合機構造

　　臥式混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;U形的長體筒體結構，保証了被混合物料(粉體、半流體)在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央彙集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度;採用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，相對於齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。

　　二、臥式混合機出料方式

　　臥式混合機出料方式：粉體物料採用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘餘等優點;高細度物料或半流體物料採用採用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高;導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

　　三、臥式混合機應用

　　臥式混合機應用於農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應粘稠的物料混合

　　臥式混合機使用與維護

　　◆主軸應按規定方向旋轉，不得反轉。 　　◆設備運轉時，不得有大於5mm的硬性異物進入機內，否則應停機排除。在運轉中若發現有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。 　　◆作固—液混合時應先運轉，后噴液，噴液完畢后，繼續運轉混合3～5分鐘即可。 　　◆一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。 　　◆混合物料的粒度為20～1400目;噴液量可根據物料的吸附性能及用戶的生產工藝要求而定。 　　◆使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。 　　◆軸端密封採用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發現有少量滲漏應調緊填實箱蓋壓緊螺栓。 　　臥式混合機用途和特點

　　臥式混合機廣氾應用於食品、醫藥、化工、塑料、染料和化妝品等行業的物料混合生產。可進行固—固(粉料與粉料)混合，固—液(粉料與液體)混合。特別適用於粘性或有凝聚性粉粒體物料的混合，以及粉粒物料中添加較多液體(或糊狀物料)的混合。該機具有混合速度快、精度高、無混合盲區、填裝係數大、運轉平穩、密封操作、無環境污染、出料迅速、乾淨、不留剩餘物料，使用、維護、修理方便等特點。

　　臥式混合機結構 　　該機型為臥式筒體，單軸多條螺帶對稱分布結構。混合機筒體為U型(或圓筒形)，在頂蓋或筒體上部有進料口，根據用戶需要其上可裝噴霧加液裝置。筒體內裝有單軸轉子，轉子是由軸、橫撐及螺帶組成，螺帶有雙層和三層之分。筒體底部中央裝有出料裝置(出料裝置分手動出料和氣動出料)一般為手動出料(注：氣動出料訂貨時說明，另加價)。 　　該機亦可製成冷熱夾套型，可進行真空混合乾燥作業(注：訂貨時說明，另加價)。

　　臥式混合機分類是什麼

　　主要攪拌機列表

　　工業攪拌機 水處理攪拌機 減速型攪拌機 　　小型攪拌機，可搬型攪拌機 化工電動攪拌機 不鏽鋼攪拌機 　　油墨攪拌機 塗料攪拌機 臺灣三亞液體攪拌機 　　高速液體攪拌機 小型攪拌機 電動攪拌機 　　化工攪拌機 工業攪拌機 行星攪拌機 　　電動攪拌機 電動攪拌機立式攪拌機　　液體攪拌機 電動攪拌機 化工攪拌機 　　液體攪拌機 食品攪拌機 電動攪拌機 　　可搬型攪拌機 液體攪拌機

　　分類： 　　混凝土攪拌機 　　混凝土攪拌機按其工作原理，可以分為自落式和強制式兩大類。 　　自落式混凝土攪拌機適用於攪拌塑性混凝土。 　　強制式攪拌機的攪拌作用比自落式攪拌機強烈，宜攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 　　混凝土攪拌機 　　混凝土攪拌機是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料攪拌成均勻的符合質量要求的混凝土的機械。混凝土攪拌機按攪拌原理的不同它可以分為自落式與強制式兩大類。 　　(1)自落式攪拌機 　　自落式攪拌機的攪拌筒內壁焊有弧形葉片。當攪拌筒繞水平軸旋轉時，葉片不斷將物料提升到一定高度，然後自由落下，互相摻合。 　　(2)強制式攪拌機 　　強制式攪拌機主要是根據剪切機理進行混合料攪拌。攪拌機中有隨攪拌軸轉動的葉片。 　　(3)攪拌機選擇和運用 　　1)機型選擇 　　混凝土攪拌機應根據工程具體條件 (如工程量大小、工期長短等 ) 和對混凝土的性能要求等方面來正確加以選擇。 　　2)攪拌機的生產能力計算 　　攪拌機的生產率 Q 按下式計算 : 　　Q=3.6VK/t1t2t3(m3/h)式中 t1、t2、t3——分別為裝料、攪拌、卸料時間(S);V——攪拌機出料容量;K——每循環工作時間的利用係數。