研磨平板（研磨平台）是一種為了能夠保証工件精度和表面光潔度而利用塗敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒，通過研磨平板與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。
研磨平台用途：
　　研磨平板用於量具的製造、修理， 制件研磨，高精度機械零件製作，光學儀器的加工。
研磨平板(研磨平台)規格：
　　100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400
研磨平板(研磨平台)特性：
　　1.操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經過打磨后,光潔度顯著提高.
　　2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮.
　　3.平板耐用,切削足而持久,輕度導砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢.
研磨的效率：
　　研磨的效率通常隨着研磨的速度的增加而增加。因為在單位時間內，工件表面通過的磨粒的數量增加了，而在單位滑動路程的磨削量幾乎接近常數，所以研磨速度的增加，也等於增加切下金屬切削的數量，效率就提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度過高，會引起工件表面焦黃；熱膨脹嚴重使薄件平面變形，影響尺寸；摩擦過熱降低工件硬度；易使磨料堆積而划傷工件。
研磨的工具材料：
　　量塊的研磨，對研磨工具材料的質量要求較高。如果工具材料太硬，金剛砂不易嵌入，顆粒固定不牢，研磨效率低或無法研磨，工件質量也差；如果工具材料不易加工至一定光潔度，或表面有缺陷。通常工具的材料應比工件材料軟，組織要均勻，耐磨性好，變形要小，幾何形狀盡可能與工件形狀一致，表面無裂紋、斑點等缺陷。能作研磨工具的材料有：灰鑄鐵、軟鋼、筒、鉛、木材、皮革、瀝青、硬鋁。

研磨平板壓砂

　　平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，並且三塊平板都可以使用，不經常壓砂，但對修理技術要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，並且每塊平板只能當下板兩遍，實際共研磨6遍。

　　另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，並且下板的壓砂效果要比上板的好。由於上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點是下板的凸起程度不易控制，只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，通常還是選擇前者。

研磨工具研磨劑
　　用研磨工具和研磨劑將工件表面上磨去一層微量金屬，使工件表面達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和極細的表面粗糙度，這種精密加工方法稱為研磨。

　　研具的表面硬度應稍低於被研零件，這樣，在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面，來對工件表面進行微量切削。反之，磨粒會嵌入零件表面，研磨時會造成對研具進行切削。但研具也不可過軟。否則，磨粒會全部嵌進研具而失去研磨作用。研具材料的組織結構應細密均勻，有較好的耐磨性，以保証被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵，還可採用軟鋼、銅、巴氏合金和鉛，后兩種主要用於拋光銅合金製成的精密軸瓦或研磨軟質零件。

　　研磨劑由磨料和研磨液調和而成。

　　磨料粒度按顆粒尺寸分為41個號，其中磨粉類從4#∼240#共27種，粒度號數越大，磨料越細；微粉類從W63∼W0.5共14種，號數越大，則磨料越粗。在研磨時應根據工件要求的精度和表面粗糙度來選用。

　　研磨液在加工中起到調和磨料、冷卻和潤滑作用，常用煤油、汽油、N15號或N32號機油、工業用甘油、透平油以及熟豬油等。此外，根據需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，效果更好。

研磨方法
　　量塊修理所用的壓研磨平板通常採用三板法研磨而成。三板法即用三塊規格相同的研磨平板，按固有的順序進行互研。其順序是，兩塊上平板分別與一塊下平板互研，得到兩塊凸心平板、一塊凹心平板。再用兩塊凸心平板互研，則兩塊平板變平。然後再用凹心平板與平的平板互研，則凹心平板變平。