滾筒烘乾機是傳統乾燥設備之一，設備運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣范應用於冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視乾燥要求確定。 在轉筒烘乾機的中心可以避免增加打散機構，進入乾燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、乾燥。 

滾筒烘乾機特點：

1.採用多組合式揚料裝置我公司設計生產的烘乾機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，採用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘乾機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

2.適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

3.傳動大小齒輪採用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

滾筒烘乾機工作原理：

 需乾燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然後經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入乾燥器內。乾燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨着圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高乾燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經乾燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

滾筒烘乾機組成部分：

滾筒烘乾機主要由迴轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，乾燥均勻；為了控制烘乾機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘乾機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。