本公司直管採用國內先進的塗料金屬型離心鑄造工藝，其特點是產品組織緻密、力學性能良好、無氣孔、無砂眼；管件採用全自動機械造型線，特點是產品尺寸精確、內外表面光潔。公司產品品種齊全，範圍涵蓋GB12772-1999、ISO6594、ASTM888（CISPI301）、KSD4307、BS416、EN877等國內外多種標準，分W型、柔型B型兩大系列。
| 規格(mm) |
標準 |
內徑(mm) |
外徑(mm) |
壁厚(mm) |
鑄管長度(mm) |
| 最小 |
公稱 |
| 38 |
ASTMA888 CISPI1301 |
38.1±2.29 |
48.26±1.52 |
3.3 |
4.06 |
3048±13 |
|
|
| 50 |
GB/T12772(w型) |
|
61±1.0 |
4.3-0.7 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
59.8±1.3 |
|
3.8 |
4.5 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASTMA 888 CISPI301 |
49.8±2.29 |
59.69±2.29 |
3.3 |
4.06 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
58±2/-1 |
3.0 |
3.5 |
3000±20 |
|
|
| BS 416 |
48 |
63-5 |
5-1.5 |
|
|
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
70 |
|
78±2/-1 |
3.0 |
3.5 |
3000±20 |
|
| 75 |
GB/T12772(w型) |
|
86±1.0 |
|
4.4-0.7 |
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
85.5±1.5 |
4.3 |
5.0 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
83 |
3.0 |
3.5 |
3000±20 |
|
|
| BS 416 |
|
89 |
5-1.5 |
|
|
|
|
| 100 |
GB/T12772(w型) |
|
110±1.0 |
4.8-0.7 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
111±1.5 |
4.3 |
5.0 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASTMA 888 CISPI301 |
100.08±2.29 |
111.25(+2.29/-1.27) |
3.81 |
4.83 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
110 |
3.0 |
3.5 |
3000±20 |
|
|
| BS 416 |
99 |
114-5 |
5-1.5 |
|
|
|
|
| 125 |
GB/T12772(w型) |
|
137±1.5 |
4.8-1.0 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
136±1.5 |
4.5 |
5.5 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASYMA 888 CISPI301 |
125.48±2.29 |
134(+2.29/-1.27) |
3.81 |
4.83 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
135±2 |
3.5 |
4.0 |
3000±20 |
|
|
| 150 |
GB/T12772(w型) |
|
162±1.5 |
4.8-1.0 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
162±1.5 |
4.5 |
5.5 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASTMA 888 CISPI301 |
150.88±2.29 |
160.02(+2.29/-1.27) |
3.81 |
4.83 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
160±2 |
3.5 |
4.0 |
3000±20 |
|
|
| BS 416 |
150 |
165-5 |
5-1.5 |
|
|
|
|
| 200 |
GB/T12772(w型) |
|
214±5 |
5.8-1.0 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
211.5±1.5 |
5.0 |
6.0 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASTMA 888 CISPI301 |
201.68±3.3 |
212.85(+3.3/-2.29) |
4.32 |
5.84 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
210±2.5 |
4.0 |
5.0 |
3000±20 |
|
|
| 250 |
GB/T12772(w型) |
|
268±1.8 |
6.4-1.2 |
|
3000±10 |
|
|
| ASTMA 888 CISPI301 |
254±3.3 |
268.22±2.29 |
5.59 |
球墨鑄鐵管
使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。
目錄
特點
具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，安裝簡易、主要用於市政、工礦企業給水、輸氣等。
化學成分
球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。
金相組織
在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大於20%，大口徑的一般控制在25%左右。
力學性能
最小抗拉強度：420/Mpa，最小屈服強度300/Mpa，最小延伸率7%
執行標準
GB/T13295-2003 ISO2531/2003
口徑
DN80-DN2600
曆史
1947年英國H.Morrogh發現，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨後用硅鐵孕育，當殘餘鎂量大於0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以後，球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。有關球墨鑄鐵管的使用曆史可以追溯到1668年巴黎郊區從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線，300年的時光流逝，除部分管道和接頭維修更換外，主體至今仍在使用。
我國球墨鑄鐵管的現狀及前景
我國的球墨鑄鐵管行業起步于20世紀90年代初，在中國城鎮供水協會的大力支持下發展迅猛，經過近20年的實踐使用，其安全性、實用性已被供水行業普遍認可，2008年國內年產量已達到220萬噸，是1990年的11倍。由於我國是一個水資源缺乏的國家，缺水城市為600多個，嚴重缺水城市為200多個，供水節水事業方興未艾，球墨鑄鐵管有着廣闊的發展前景。
優缺點
優點
在中低壓管網，球墨鑄鐵管具有運行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優異等。
缺點
在高壓管網，一般不使用，抗壓力低。由於管體相對笨重，安裝時必須動用機械。
施工、安裝要點
1．溝槽開挖
溝槽底寬應按下式計：B=D1＋2(b1＋b2)
式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)
2．2溝槽支撐
根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。
3． T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸
4．輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區，如必須穿過時應採取防護措施。
5．凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經計算設支墩，參見國家建築標 准設計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。
6．球墨鑄鐵管的外防腐蝕塗層應根據敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環氧瀝青塗層或更高要求的塗層。
7． 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。
具體執行標準
1.產品標準
GB/T 13295-2003 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求
GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗
GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青塗層
GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅
GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB/T 1348－2009 球墨鑄鐵件
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差...
GB/T 5611－1998 鑄件尺寸公差
GB/T 6414－1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量
GB/T 9439－2010 灰鑄鐵件
GB/T 9441－2009 球墨鑄鐵金相檢驗
GB/T 11351－1989 鑄件重量公差
GB/T 12227－2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 25715 －2010 離心球墨鑄管管模
ISO 7186-2011 污水管道用球墨鑄鐵產品
ISO 10804－2010 球墨鑄鐵管道用減震連接系統.設計規則和定型測試
GB/T 17456.1－2009 球墨鑄鐵管外表面鋅塗層 第1部分∶帶終飾層的金屬鋅塗層
GB/T 17456.2－2009 球墨鑄鐵管外表面鋅塗層 第2部分∶帶終飾層的富鋅塗料塗層
GB/T 17457－2009 球墨鑄鐵管和管件 水泥砂漿內襯 離心法襯層 一般要求
GB/T 24596－2009 球墨鑄鐵管和管件 聚氨酯塗層
CJ/T 120--2008 給水塗塑復合鋼管
ISO 2531∶2009 輸水用球墨鑄鐵管、管件、附件和接頭
YB/T 4179－2009 水冷金屬型離心鑄造球墨鑄鐵管管模
GB/T 9441－2009 球墨鑄鐵金相檢驗
GB/T 1348－2009 球墨鑄鐵件
GB/T 231.1－2009 金屬布氏硬度試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 528－2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
EN 1452-2:2009 供水、填埋和地上排水、排污受壓的塑料管系統.硬質聚合物(氯乙烯)(PVC U).管道
ASTM A888－2009 建築物排水用鑄鐵管、管件、附件及接頭
2.工程標準
《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002
3.相關標準圖
03SS505《柔性接口給水管道支墩》
選用建議
1 對球墨鑄鐵管材的選擇應根據敷設地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。
2 橡膠圈推薦選用三元乙丙橡膠圈等。
3 塗層的選擇：根據使用時的內、外部條件選擇適和的塗層。現有內塗層為環氧樹脂、聚氨酯內外塗層、PE 膜塗層等球墨鑄鐵管新產品，選用時應詳細了解其性能。
1 球墨鑄鐵管的製造
1.1 概述
1.2 球墨鑄鐵管的生產工藝
1.3 球墨鑄鐵管的性能
1.3.1 基本性能
1.3.2 管體強度
1.3.3 球墨鑄鐵管的耐腐蝕性能
1.3.4 球墨鑄鐵管的耐電蝕性能
1.4 球墨鑄鐵管的內襯
1.4.1 水泥砂漿內襯用原料及其配比
1.4.2 水泥砂漿內襯的塗覆
1.4.3 水泥砂漿內襯的性能
1.5 球墨鑄鐵管的防腐
1.5.1 內表面特殊防腐塗層
1.5.2 外表面防腐塗層
2 球墨鑄鐵管的接口形式
2.1 接口種類
2.1.1 滑入式(T型)柔性接口
2.1.2 機械式(K型)柔性接口
2.1.3 機械式(NⅡ型、SⅡ型)柔性接口
2.1.4 法蘭型接口
2.1.5 特殊接口
2.2 柔性接口的特點
2.3 接口性能的例行試驗
2.3.1 接口性能例行試驗準備
2.3.2 接口性能例行試驗內容一
2.4 接口配件
2.4.1 壓蘭
2.4.2 螺栓及螺母
2.4.3 橡膠圈
2.4.4 支撐圈
3 球墨鑄鐵管的質量標準
3.1 球墨鑄鐵管的公稱直徑
3.2 球墨鑄鐵管的標準壁厚
3.3 球墨鑄鐵管的接口尺寸
3.3.1 T型接口尺寸
3.3.2 K型接口尺寸
3.3.3 NⅡ型和SⅡ型接口尺寸
3.3.4 法蘭型接口尺寸
3.3.5 尺寸允許偏差
3.4 球墨鑄鐵管的重量
3.5 球墨鑄鐵管的長度尺寸
3.6 球墨鑄鐵管內壓驗收試驗
3.6.1 水壓試驗
3.6.2 氣密性試驗_
3.7 球墨鑄鐵管的材質性能
3.8 球墨鑄鐵管的內外表面防腐處理
4 直管
4.1 T型接口球墨鑄鐵管(硒)
4.2 K型接口球墨鑄鐵管(網)
4.3 NⅡ型和sⅡ型接口球墨鑄鐵管(圓)
4.4 法蘭型(焊接)球墨鑄鐵管(鹚)
5 特殊用途球墨鑄鐵管
5.1 特殊塗層球墨鑄鐵管.
5.1.1 內襯環氧陶瓷球墨鑄鐵管
5.1.2 聚氨酯塗層球墨鑄鐵管
5.1.3 內覆PE膜球墨鑄鐵管
5.1.4 水泥+環氧樹脂內襯球墨鑄鐵鐙
5.2 頂推施工用球墨鑄鐵管
5.2.1 球墨鑄鐵頂管技術參數
5.2.2 安裝方法
5.2.3 頂推力的計算
5.2.4 頂管安裝設備
6 球墨鑄鐵管件
6.1 球墨鑄鐵管件總述
6.2 T型管件
6.2.1 盤承套管
6.2.2 承套
6.2.3 雙承和承插90。(1／4)彎管
6.2.4 雙承和承插45。(1／8)彎管
6.2.5 雙承和承插22.5。(1／16)彎管
6.2.6 雙承和承插11.25。(1／32)彎管
6.2.7 雙承單支盤丁字管
6.2.8 全承丁字管
6.2.9 雙承丁字管
6.2.10 雙承漸縮管
6.2.11 雙承和承插乙字彎管
6.2.12 全承十字管
6.2.13 插堵.
6.2.14 承堵.
6.3 K型管件
6.3.1 盤承套管
6.3.2 承套’
6.3.3 雙承和承插90。(1／4)彎管
6.3.4 雙承和承插45。(1／8)彎管
6.3.5 雙承和承插22.5。(1／16)彎管
6.3.6 雙承和承插11.25。(1／32)彎管
6.3.7 雙承單支盤丁字管
6.3.8 全承丁字管
6.3.9 雙承丁字管
6.3.10 雙承漸縮管
6.3.11 雙承和承插乙字彎管
6.3.12 全承十字管
6.3.13 插堵
6.3.14 承堵
6.4 NⅡ型和SⅡ型管件
6.4.1 盤承套管
6.4.2 承套
6.4.3 雙承和承插90。(1／4)彎管
6.4.4 雙承和承插45。(1／8)彎管
6.4.5 雙承和承插22.5。(1／16)彎管
6.4.6 雙承和承插11.25。(1／32)彎管
6.4.7 雙承單支盤丁字管
6.4.8 全承丁字管
6.4.9 雙承丁字管
6.4.10 雙承漸縮管
6.4.11 雙承和承插乙字彎管
6.4.12 全承十字管
6.4.13 插堵
6.4.14 承堵
6.5 盤接管件
6.5.1 盤插管
6.5.2 雙盤漸縮管
6.5.3 雙盤90。(1／4)彎管
6.5.4 雙盤90。(1／4)鴨掌彎管
6.5.5 雙盤45。(1／8)彎管-
6.5.6 全盤丁字管.
6.5.7 減徑法蘭盤
6.5.8 盲板
7 球墨鑄鐵管附件
7.1 壓蘭
7.1.1 K型接口壓蘭
7.1.2 NⅡ型和SⅡ型接口壓蘭
7.2 螺栓和螺母一
7.3 橡膠圈
7.3.1 T型接口用橡膠圈
7.3.2 K型接口用橡膠圈
7.3.3 NⅡ型接口用橡膠圈
7.3.4 SⅡ型接口用密封圈
7.4 其他
7.4.1 NⅡ型接口用支撐圈
7.4.2 SⅡ型接口用隔離圈
7.4.3 SⅡ型接口用鎖環
