不鏽鋼304L/UNS S30403-詳細說明: 東莞市弘超模具科技有限公司位於著名的製造業重鎮---中國廣東省東莞市塘廈鎮，主要從事模具鋼材的銷售和加工、塑膠模具開發設計及製造、精密注塑、模具表面缺陷（橙皮紋、麻點）處理等，公司下設模具材料事業部、模具製造事業部、模具表面處理事業部、注塑事業部、品質部、PMC、財務部、採購部、行政部等九個部門。模具材料事業部專業銷售進口模具鋼材，以日本大同特殊鋼工模具鋼【NAK80、S-STAR、D-STAR、...

304L(UNS S30403)鉻-鎳不鏽鋼

一般屬性

合金304 (S30400), 304L (S30403),304H (S30409)的不鏽鋼是18％鉻，8％鎳奧氏體合金的幾種變體，是不鏽鋼家族中最常見和最常用的合金，可以用於廣氾的領域，具有良好的抗腐蝕能力、較易裝配、出色的成形性及高強度、低重量。因為這些合金具有以下一種或多種屬性，因此可以用作各種應用。屬性包括：耐腐蝕；防止產品污染；抗氧化；易於加工；良好的成形性；外觀精美；易於清潔；高強度、低重量；低溫環境下，良好的強度和韌性；已存在多種產品形式。每種合金都很好地結合了耐腐蝕性和良好的加工性。性能的良好結合是這種合金被廣氾使用的原因，幾乎占全美國不鏽鋼產量的一半。18-8不鏽鋼，主要是304，304L，304H，以多種形式存在，包括片，條和板。這些合金通常用於設備的製造，應用的例子包括：食物和飲料，衛生，冷凍，壓力容器。氬氧脫碳技術（AOD技術）以低成本實現了低碳水平，304成為了標準合金。304L用於焊接產品，這些產品作業時可能暴露在會引起不規則腐蝕的環境下。304H合金是304的改良品，它的碳含量在0.04-0.10之間，對於要暴露在溫度800°F以上的零件，採用304H有助于改善高溫下的強度。

耐腐蝕

均勻腐蝕

奧氏體不鏽鋼304，304L，304H，在適度的氧化和還原環境下，具有相當的耐腐蝕性。這些合金被廣氾用於加工和處理食物飲料，奶制品的設備和器具。熱交換器，管道，油罐，和其他與淡水接觸的加工設備都可以採用這些合金。這些合金的鉻含量是18-19％，在氧化環境下具有抗氧化性。304，304L，304H對中度有機酸（如醋酸）和還原酸（如磷酸）也具有抵抗性。18-8合金鎳含量9-11％，能抵抗中度還原環境。更高還原性的還原環境（如沸騰的稀鹽酸和硫酸），對於這些材料來說，攻擊性就太強了。某些情況下，低碳含量的304L合金比高碳含量的304合金的腐蝕率低。從甲酸，氨基磺酸，氫氧化鈉得到的數據印証了這一點。除此以外，304，304L，304H在大多數腐蝕環境下的性能都是相同的。一個值得注意的特例是：在足以引起焊接和熱影響區粒間腐蝕的環境中，更傾向使用304L合金，因為它的低碳含量有助于抵抗粒間腐蝕。

粒間腐蝕

18-8奧氏體不鏽鋼暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉澱。這類不鏽鋼暴露在苛刻環境下，容易形成粒間腐蝕。304合金中的碳成分導致其在氣焊和熱影響區焊接過程中的熱狀態下，產生敏化。因此，材料在焊后狀態使用的情況下，通常選用碳含量較低的304L合金。低碳含量延長了碳化鉻沉澱到危害水平的時間，但是材料長期處於沉澱溫度範圍內，並不是完全消除這種沉澱。

應力腐蝕龜裂

304，304L，304H合金是奧氏體不鏽鋼中最容易發生應力腐蝕龜裂的（SSC），因為他們的鎳含量相對低。引起應力腐蝕龜裂的條件有：（1）鹵化物離子的存在（通常是氯化物）；（2）殘餘的張力；（3）溫度超過120°F (49°C)。合金成形過程中的冷變形，拉幅成管板，焊接操作等都可以產生應力。退火，冷變形后的消除應力熱處理都可減少應力，因而降低了鹵化物應力腐蝕龜裂可能性。在可能引起粒間腐蝕的環境中，低溫退火狀態下作業，最好選擇低碳的304L合金材料。

點腐蝕/隙腐蝕

18-8合金被非常成功地應用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫隙出現的情況下，18-8合金的極限是100ppm 的氯化物。高含量的氯化物可能引起隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的合金，如316。18-8合金也不建議用於海洋環境。

疲勞強度

金材料在無限多次交變載荷作用下而不破坏的最大應力稱為疲勞強度或疲勞極限。奧氏體不鏽鋼的疲勞強度一般來說是抗拉強度的35％，在實際作業中，疲勞強度也會受其他因素影響，如：增加表面的平滑程度，可以增加疲勞強度，作業環境腐蝕性增加，則降低疲勞強度。

焊接

奧氏體不鏽鋼被認為是最容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進行電阻焊接。304，304L是典型的奧氏體不鏽鋼。生產奧氏體不鏽鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。材料被焊接過程中會形成溫度階梯，從熔池的熔化溫度到離焊接點稍遠的週圍溫度。被焊接材料的碳含量越高，焊接熱循環就更容易導致碳化鉻沉澱，對材料的耐腐蝕性有影響。為了保持材料的耐腐蝕性處於最好的水平，因此在已焊接狀態下作業，應該選擇低碳材料（304L）。另一種做法是，採用完全退火溶解碳化鉻，使標準碳含量的材料恢復高水平的耐腐蝕性。焊接完全奧氏體結構的金屬，在焊接操作中更容易形成裂紋。因此，304和304L合金中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性，達到重新固化的作用。把18-8奧氏體合金焊接到碳鋼時，通常用309合金（23％鉻－13.5％鎳）或鎳基焊料。

熱處理

奧氏體不鏽鋼通過熱處理可以清除冷成形產生的副作用和溶解沉澱的碳化鉻。達到這兩個要求的最好的熱處理方法是在1850°F 至 2050°F (1010°C 至 1121°C)的溫度範圍內進行固熔退火。從退火溫度冷卻下來1500-800°F (816°C - 427°C)，應該足以避免碳化鉻再沉澱。這些材料不能通過熱處理達到硬化。

清潔

不管腐蝕性怎麼樣，不鏽鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。在焊接時採用惰性氣體加工，焊接過程中形成的鏽皮和熔渣通過不鏽鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不鏽鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子最終會導致表面生鏽。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經過除鏽溶液處理（如硝酸和氫氟酸混合溶液），可以洗掉焊接過程中形成的鏽皮和熔渣。內陸，輕工業用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損坏不鏽鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不鏽鋼絨擦洗。不鏽鋼絨會在平滑的不鏽鋼表面留下永久的擦痕。很多不鏽鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（入磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不鏽鋼造成損坏。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不鏽鋼。適當的設計有助于清洗。帶圓抹角，內圓角，無縫隙的設備，有利於清洗和表面拋光。

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