該方法加工直齒錐齒輪具有高精度、無需專用刀具，簡化工序。解決“難加工材料”加工難題、便於製造大規格機床、節能環保等優點。

用電火花線切割的技術加工直齒錐齒輪機床難點及主要技術創新點

1、加工時工件無受力變形，在數控指令控制下，加工精度高，表面粗糙度好，可微觀進給（1μm）並可多次切割。加工精度可達2μm，表面粗糙度最佳可達0.5μm。精密機床可採用慢走絲結構，一般精度機床可採用中走絲或快走絲結構。

2、針對高強度、高韌性、高硬度等機械方式難加工材料，電火花線切割加工（WEDM）尤顯其強大優勢。傳統機械加工金屬齒輪為了達到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工（WEDM）可直接加工淬火材料。遇到“不鏽鋼”、“鈦合金”、硬質合金鋼等錐齒輪，傳統加工方式難度非常大。被授予21世紀金屬的“鈦合金”它以密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化能力強，分子結構穩定等優勢在航空、航天領域應用越來越多。各種內燃機車鎳釩鈦合金傳動系齒輪、軍隊各種火砲系統定位傳動齒輪、航天飛行器控制傳動系統齒輪都需要鈦合金製造，而加工鈦合金採用電火花線切割加工（WEDM）是比較理想的手段。

3、便於製造高精度和超大行程機床，滿足特殊零件高精度等級加工要求。目前國內大型直齒錐齒輪加工設備尚依賴進口。採用電火花線切割加工（WEDM）技術由於沒有機械震動，高精度數控系統，數控迴轉台與絲架進給數控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，保証加工出高精度零件。目前國內機加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機，其較先進的最高達6級精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8級精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。採用電火花線切割數控加工（WEDM）理論上精度可超過4級（該項指標目前國家最高標準為4級）。

4、機械加工不同模數齒輪需用相應模數刀具，刀具複雜，價格昂貴，刀具磨損嚴重影響加工效果。電火花線切割加工（WEDM）工具電極簡單（銅絲或鉬絲），加工不同模數齒輪同一種絲線即可完成。

5、低能耗、無污染。一台小型刨齒機或銑床功率一般在7.5個千瓦左右,大型機床為几十個千瓦。而電火花線切割加工（WEDM）機床使用功率一般不超過2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無污染，經沉澱可自然排放。

晨虹YDK7730電火花線切割直齒錐齒輪機床參數

 最大加工效率 180mm²/min

 主機外形尺寸 1400×1600×1800mm

最大加工直徑 300mm

加工工件模數範圍  不限

最大加工模數  不限

最大工件錐距 100mm

工件齒數範圍  不限

最佳加工精度  4級

最佳表面粗糙度  1.0μm

機床淨重2600kg