KJD-60不鏽鋼電解拋光液環保添加劑新工藝說明書

一、產品特點

1、電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra=0.2~0.5μm，並且使表面生成鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，數分鐘內可拋光至鏡面光亮，不但鏡面光潔度好，且拋光深度強，拋光后光澤保持長久不變。
2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統拋光液低40%以上。
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍左右。
4、拋光液穩定容易維護管理，絕對不含鉻酸酐等重金屬有毒成份，屬於新型環保產品，拋光處理好的工件能通過SGS檢測和GMP認証，符合ROHS法令及FDA的法規。對食品生產、醫療器械、衛浴器件、機械零配件等用不鏽鋼工件有特殊的光亮和環保拋光處理功效。
5、適用18-8類型奧氏體等不鏽鋼拋光，在工藝指標適當調整情況下也適用鎳基合金拋光（如302、304、316L、1Cr18Ni9Ti、201、202、1Cr13、3Cr13等）。

二、拋光液組成和操作條 質量比

濃磷酸（比重 1.74） 833g/L
濃硫酸（比重 1.84） 816G/L
KJD-60添加劑 51g/L
水 50g/L
溫度 30–90℃ 最佳50–60℃
陽極電流密度，DA 6–25A/dm2 最佳10–12A/dm2
電壓 5–8 伏
拋光時間 3–5分鐘
陰極材料 鉛或鉛合金(建議不使用不鏽鋼材料做陰極)
陰極面積∶陽極面積 （2–3）∶1
陰極離陽極的距離 大於70-250mm


四、槽液維護及補加

1、不鏽鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、在電解拋光過程中，作為陽極的不鏽鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨着拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾（如用過慮網或耐酸蝕的專用化工過慮泵等進行過慮)，去除這些固體沉澱物。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
4、該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68（用密度比重計測量比重,或用波美計測量，密度與波美度可以通過後面公式轉換。對重於水的液體密度=145/(145-波美度),波美度=(145x145)/密度,在用波美計測試時,其量程要從小開始試測,若波美計量程選擇不當,會損坏波美計。測試密度不要在電解槽內進行,應取出部分槽液在槽外進行。在電解槽中測試,當比重計或波美計萬一損坏,槽液會被鉛粒污染。應將待測液取出1.5L左右(用2000mL燒杯),熱的溶液可用水浴冷卻至標準檢測溫度。然後將樣液轉移至1000mL直形量筒中,裝入量為距筒口約20mm處,就可用比重計測量。），在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.68±0.03的範圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低(此時應該補加適當量的磷酸、KJD-60光亮添加劑、水）；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高(此時應該考慮補加適當量的硫酸來調整比重和粘度)。經常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。


五、設備要求

　　根據需處理工件的體積大小、生產量等建立相對應大小的拋光液藥水槽和選擇相應功率的電解用整流器（例如1000安培、2000安培、3000安培，電壓0-12V、0-24V，可控硅或高頻脈衝）。
電解拋光液通常為礦物酸並在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料製造。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環氧玻璃鋼以及內襯上述材料(如內襯PVC、PP板）的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：
⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用於蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用於電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。
⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應另用鉛加厚。
⑶、石英電加熱管。
3、挂具：帶有鈦制挂鉤的外塗防腐蝕塑溶膠（如綠鉤膠等）的銅挂具的使用壽命最長。因本拋光液不含鉻酸酐，也可用磷青銅作挂鉤。


六、包裝運輸與儲存
25公斤加強塑料桶包裝，按照普通化學品運輸，儲存與陰涼通風乾燥處即