深圳市金鑫機械廠專注于各類螺杆、料筒的生產、修復和研發。擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業製造技術。產品材質選用優質合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精製而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。並為客戶上門測繪、設計等業務。
　　深圳市金鑫機械廠經過十多年的創新研發和經驗積累，總結出了螺杆材料及強度的計算方式，供大家學習參考，希望能夠提供一定的幫助。

　　螺杆材料
　　1、對材質的要求
　　由擠出過程可知，螺杆是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺杆必須：
　　1）耐高溫，高溫下不變形；
　　2）耐磨損，壽命長；
　　3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
　　4）高強度，可承受大扭矩，高轉速；
　　5）具有良好的切削加工性能；
　　6）熱處理后殘餘應力小，熱變形小等。
　　2、常用材料及熱處理
　　目前我國常用的螺杆材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl等。
　　1）45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
　　熱處理：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48
　　2）40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易於磨損，太厚則易剝落，剝落後反而加速腐蝕，目前已較少應用。
　　熱處理：調質HB220—270，鍍硬鉻HRC＞55
　　3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣氾。一般氮化層達0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。
　　熱處理：調質HB220—270，滲氮HRC＞65
　　國外有用碳化鈦塗層的方法來提高螺杆表面的耐腐蝕能力，但據報道，其耐磨損能力還不夠好。近年來國外在提高螺杆的耐磨耐腐蝕能力方面採取了一系列措施。一種辦法是採用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有採取在螺杆表面噴塗Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能（詳見料筒部分）。


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