1、真空熱水機組產品性能簡介

TFZ系列燃油(氣)真空鍋爐是在傳統的真空鍋爐結構特性上，經過技術改良研發而成的一種安全可靠、高效節能、綠色環保之新型產品。可廣氾適用於、商務寫字樓、住宅樓宇、賓館酒店、各類洗浴休閑中心等需要采暖及衛生熱水的場所，並能為高檔泳池等需采暖及衛生熱水的場所提供循環熱水。

TFZ系列真空機組是利用水隨壓力的下降、沸點溫度降低的原理，通過抽真空，使真空熱水機組內之熱媒水在低於1個大氣壓力條件下吸熱汽化，汽化后蒸汽與內置熱交換器傳熱。把熱交換器內的水升溫至用熱設備的要求，間外供熱，滿足用熱需要。該工作原理，不僅充分利用了汽—水熱交換相對於水—水熱交換明顯良好的傳熱特性，同時又使真空熱水機組鍋殼容器內處於真空狀態（即其壓力低於大氣壓）確保了真空熱水機組的安全可靠。同時，由於封閉容器內熱水媒水沸騰、汽化、傳熱、冷凝之過程為循環往復，其損耗很少，因此克服常規熱水鍋爐內易產生結垢、腐蝕等問題，延長鍋爐使用壽命，減輕定期維護保養帶來的一系列問題並且可通過內置熱交換器其換熱面積的分配，方便地達到向不同參數要求的用熱設備同時直接供熱。

真空熱水機組結構由二大部分組成，其一為燃燒傳熱部分，也即燃料（適用於重油、柴油、氣體燃料）之燃燒產生的熱量傳熱到鍋殼內熱煤水，熱煤水汽化形成負壓蒸汽室；其二為汽—水熱交換部分。

燃燒爐膛
 
汽\水換熱器
 
煙管擾硫片
 
進口燃燒器
 
智能化控制櫃
 
 真空熱水機組結構線圖
 
燃燒傳熱部分結構採用中心回燃三回程的結構，由爐膽、對流傳熱煙管組成，其佈置于鍋殼容器內的大半部分，為降低排煙溫度，提高熱水機組熱效率，煙管內增設有擾流子，爐膽採用大爐膽結構，不僅提高傳熱效果，同時通過降低爐膛內容積熱負荷，降低煙氣中污染特（NOX等）排放濃度。另一部分汽—水熱交換部分設于鍋爐殼容器內的上半部分，換熱器為列管結構，檢查維護方便，並且材質上選用導熱性良好的銅管材料，根據用熱方便進行分隔，以達到設備用熱量、熱水參數不同的要求，根據傳統真空機組鍋殼容器內蒸汽上升，凝結水下降年產生其循環混亂而對傳熱效果的影響，鍋殼容積內採用了對循環進行導流技術，進一步改善熱交換的效果。

安全可靠

TF真空鍋爐始終在負壓狀態下運行，內部工作壓力永遠低於外界大氣壓，並設有溫度保險絲、真空開關、熔解栓，高、低水位保護等多道安全保護措施，無膨脹、空燒、爆炸之危險，具有常壓和帶壓鍋爐無法比擬的安全和可靠性。

 高效運轉

鍋爐採用中心回焰式燃燒方式，並在煙管內應用擾流子的新技術，使煙氣在鍋爐內部的換熱時間增長，降低了排煙溫度及排煙熱損失，提高鍋爐效率，降低用戶的運行成本。同時，在鍋殼容器內採用對內循環進行導流技術，進一步改善傳統真空鍋爐的傳熱效果。降低用戶的運行成本。

環保燃燒

真空鍋爐採用原裝進口低NOX燃燒器，本體結構上通過大爐膽、中心回燃方式，燃燒更充分，煙氣中污染特排放濃度進一步降低，完全達到國家最嚴格的環保要求。並且鍋爐房可選擇在地下室、地面、樓層中間及屋頂等多種場所，大大節省建設用地。

 使用壽命長

使用高純度、經特殊脫氣處理的熱媒水，消除氧蝕腐，真空無氧，鍋爐內部永不結垢，大大降低機內鋼板腐蝕，使用壽命達到半永久性。其內部熱交換器的元件採用螺栓連接，方便設備的檢查、維護、保養。

   更加清潔

換熱器採用優質無縫銅管換熱，直接置於鍋筒內部，使產生的熱水更加清潔、衛生，可直接被用戶使用。鍋爐預熱短只需啟運時間3~5分鐘，大大減少用戶的運行費用及延長鍋爐使用壽命。

 自動化程度高

採用微電腦自動控制，能夠根據負荷的變化經電腦計算自動調節燃料耗量，大大節省了用戶的運行成本，同時還具有故障診斷預知功能，能夠預先發現故障的可能性，使用戶防患于未然，並大大減低了操作工人的勞動強度，只需輕輕一按就可實現自動運轉。

 使用更方便

該機組在保証用戶使用滿足55℃~65℃下實行自動控制運行，同時也可根據用戶要求進行30℃~80℃溫度內修改運行參數，實行自動運行。鍋爐和換熱器合為一體，同時又無需一次熱水循環泵，給運行節約了可觀的電能等費用。一台真空熱水機組可為采暖、衛生熱水等分別同時提供熱水，如淋浴、浴池、溫水泳池可同時在一台機組上設置循環迴路，方便高效。

 
2、特富真空熱水機組強有力的質保基礎

一、       引進當今世界最先進的真空鍋爐知識產權（日本三洋）。

二、       真空鍋爐的運行，理論上為負壓運行，但其燃燒部分參照常壓鍋爐標準，換熱部分為壓力容器標準。

三、       我廠對真空鍋爐的製造工藝標準完全參照蒸汽鍋爐的嚴格要求進行製造，主要焊接全部按蒸汽鍋爐要求參用全自動焊接，次要部位全由蒸汽鍋爐的持正焊工作業，材料下料由先進的數控機床切割，保証工藝拼裝的精度而達到確保焊接質量，徹底從焊接質量工藝中確保真空的不洩漏。

四、       管孔實行國內最先進的鑽孔機床經三道工藝精確加工，內有兩道內槽加工，確保交換銅管的保真空性能。

五、       機組本體製造完畢參用全國鍋爐製造廠家獨一無二的整體高溫退火工藝，徹底消除焊接所產生的引力，確保不會因鍋爐運行中產生的熱脹冷縮引起的疲勞性開裂。

六、       最後出廠后的檢測，在以上工藝製造的前提下

1、            再進行以下質保措施。

2、            水壓、氣壓檢驗無損探傷拍片。

3、            超聲波檢測。

4、            麥氏真空儀24小時負1個大氣壓檢驗。

5、            氮氣保壓24小時檢驗。

6、            進口氦質譜檢漏儀進行真空檢漏。

七、    機組水循環系統嚴格按壓力容器規範製造（圓形高承壓水套）。

 

3、鍋爐本體保溫材料性能和特點

 

筒體採用超細玻璃絲棉；前後煙箱採用硅酸鋁氈；前後煙箱蓋採用耐熱鋼板封焊，確保保溫層不被破坏。

性能特點：

1、超細玻璃絲棉：容重小，導熱係數低，吸聲性能好，不燃燒耐腐蝕，具有優良的保溫、絕熱、吸聲功能。

2、硅酸鋁氈：耐高溫，最高使用溫度為1260度。

3、導熱係數低，隔熱性能好，可大大減少鍋爐散熱損失。

4、重量輕，容重公為一般耐火材料的1/5~1/10，為普通耐火磚的1/20，故減少鍋爐體積及重量。

5、熱容量小，代于其它材料3~5倍，因而升溫慢熱耗小，是一種新型節能保溫隔熱材料。