漢榮優品UP-V1系列客制化在線式異型元件插件機在印刷電路板(PCB)上自動插入各種規格的異型元件,並具有加強其附着強度的功能。A、機架材料:使用鑄鐵HT250高強度鑄鐵製造,國標的化學成分要求為:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有較高的塑性和韌性,有較高的強度、硬度和耐磨性,可避免變形之情形發生。B、操作系統:Windows環境下運行的操作軟件,可實現中英文切換,生產數據、管理數據、設備參數、全部I/O信號診斷等均可在帶有觸摸屏的主機上完成,界面人性化,高科技術的應用使設備簡潔高效,上手容易,操作性佳,用戶使用功能可按權限分配。C、控制方式:電腦控制,具有異常報警功能,在電壓或氣壓超出廠家要求範圍時,設備應能自動報警及啟動自動保護裝置。D、編程方式:可實現離線/在線編程,正常生產情況下亦可實現編程操作,同時配套編程軟件,除基本功能外,配備通用備料程序優化功能及生產力線數據分配優化。E、插件速度:0.60秒/件(理論值),所有伺服電機均採用松下大慣量、通用型帶剎車功能的AC伺服驅動,運轉平穩、高速度、低噪音,控制性能更為可靠(一般設備均採用脈衝型且無剎車功能的AC伺服驅動,易造成設備不穩定變數的發生頻率增加)。F、視覺系統:工業專用高清相機與自主開發的視覺校正軟件組成視覺系統,可視PCB孔位與所輸坐標的偏差,自動校正所有坐標與實際PCB孔位對中,快速自動校正,確保插件精準,大大提高編程效率。G、供料系統:採用振動盤供料模式,穩定性最高,送料最平穩,導軌直接送料至壓料頭,可避免鏈夾夾料所造成之易損件損耗,大大節省生產成本。H、元件整腳、檢測及剪腳系統:為自主設計研發並將申請專利認証的元件整腳、檢測及剪腳系統,元件經振動盤以長短腳選定供料方向,進入整腳裝置將零件腳平行度修整后,光纖檢測正、負極性,OK品進行剪腳,NG品則直接拋料,等待下一顆元件。I、彎腳系統:為自主設計研發並將申請專利認証的頂針式折腳系統,此系統能減少,因彎腳時與銅泊面貼片元件碰撞的機會,更穩固的將元件與PCB板固定,不易造成元件的彈跳歪斜,可保証插件流程的順暢,是現今全球異型元件插件機中的第一部,也是唯一一部擁有此項功能的異型元件插件機。J、傳動系統:滾珠螺杆採用日本TOSOK精密等級為C5級,線性導軌採用精密等級為P級,日本電產東測股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月開始研發生產滾珠螺杆,至今已有40多年,TOSOK滾珠螺杆的品質已被世界大多數工作母機生產廠家、半導體製造設備生產廠家及精密測量儀器等等…的生產廠家公認為一枝獨秀。精密滾珠螺杆具有機械效率高、軸向間隙可調、可實現精密微量傳送、定位精度高、高壽命、低污染和可高速正逆向的傳動及變換傳動、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等功能。K、送板系統:可搭配自動上、下板機,實現自動換板,一人同時操作數部設備,達到人力成本的最小化。L、相關設備參數：01、插件元件對象:任何能實現振動盤送料的散裝異型元件,如變壓器、輕觸開關、LED燈、電解電容、塑膠薄膜電容。02、插入不良率:小於 400ppm。03、裝卸PCB時間:3s。04、元件包裝方式:散裝。05、可應用的PCB尺寸:最大300mm×280mm；最小50mm×50mm。06、PCB可插件範圍:最大280mm×250mm。07、插件系統數量:最多配置2個插件模組。08、插入方向:0-90度。09、元件固定方式:按客戶的工藝要求配置底模固定。10、控制系統:工業電腦＋運動控制卡高效控制。11、顯示系統:帶觸摸屏的17寸彩色液晶顯示器。12、供料系統:振動盤供料器。13、供料系統數量:最多可設置2個組振動盤供料系統。14、運動精度:0.001mm/脈衝。15、編程功能:在線視覺編程、視覺校正。16、數據輸入:USB接口導入、手工錄入。17、控制模式:自動、手動。18、通信接口:RS–232C。19、使用電源:單相220V/AC、50/60HZ、2KVA。20、空氣壓力:5–6 kg/cm²。21、噪音:75db。22、環境溫度10℃–25℃。23、環境濕度:30%–70%。 24、耗氣量:0.6㎥/min。25、設備外形尺寸:L1400mm*W1200mm*H1400mm。26、設備重量:800kg。