一、HGM灌漿料產品介紹：
        "華千"牌HGM灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配製而成。
        該產品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及週圍環境無污染，自密性好、防鏽等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
二、適用範圍：
       "華千"牌HGM灌漿料主要用於：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼觔、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備按裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，牆體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

四、產品特點

1.早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
2.自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
3. 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保証設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，並適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
4. 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。 
5. 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
6. 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
7. 低碱耐蝕 嚴格控制原材料碱含量，適用於碱-集料反應有抑制要求的工程。
五、使用方法 
1． 基礎處理
       清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由於CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別複雜或空間很小而距離很遠時，可採用"高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防鬆動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按產品合格証上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應採用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可採用機械或人工攪拌。採用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
     （1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
     （2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，並應盡可能縮短灌漿時間。
     （3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
     （4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
     （5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應採用分段施工。每段長度以10m為宜。
     （6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
     （7）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
     （8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 
     （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損坏未結硬的灌漿層。
     （10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。
     （11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
     （12）當設備基礎灌漿量較大時，應採用機械攪拌方式，以保証灌漿施工。 
6、養護
     （1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
     （2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼觔混凝土工程施工驗收規範》(GB50204)的有關規定。
     （3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 　養護時間（d）
   －10～0　　　　　   96 　　　　　　  14
   0～5 72 　　　　　   10
   5～15 　　　　　　  48 　　　　　　   7
   ≥15 24 　　　　　     7