供應K(Q)膠新加坡電氣化學NSBC210 
產品參數表：

k料（K膠）（Q膠）K樹脂 K-RESIN
　　摘要： K料是苯乙烯—丁二烯共聚物，屬無定型聚合物，透明度高、光澤性好、耐衝擊，加工性能良好，可以在通用的注塑機上加工成型，但在高溫下容易降解，會影響制品的力學性能和表面質量，在設備選用、模具設計、工藝參數選用、制品缺陷解決中，要考慮這點。實踐証明，通過合理的注塑工藝，K料可以加工出外觀平滑、光澤、透明度高的制品。本文介紹了K料的性能和注塑加工工藝，實際生產中設備的選用、產品造型及模具設計的注意事項，以及常見缺陷的解決方法。  
　　K料又稱K—樹脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光澤性、和耐衝擊性，且價格介於PS與PC之間，因此，廣氾用於製造不易破碎的透明產品，如：杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫藥用的包裝用品等等。
　　K料由苯乙烯與丁二烯共聚而成，聚苯乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺點是質脆，而丁二烯可聚合成橡膠，具有彈性耐衝擊，二者共聚，改善了聚苯乙烯的缺點，得到綜合性能良好的聚合物。K料是無定形聚合物，流動性較好，且加工出來的制品，外觀平滑、光澤、透明度高。適用於注塑、中空吹塑、擠出等加工方法，可以在大部分普通設備上加工，不需改動設備和模具。
　　一， K料的性能
　　1、物理性能
　　透明、無味、無毒、密度為1.01。比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08）
　　耐衝擊性能比PS、 AS高。
　　2、熱性能
　　由於K料是無定形聚合物，所以其熔點不明顯，熱變形溫度77℃，當溫度高于177℃時，聚合物的流動性增加，但高于260℃后，其流動性開始不穩定，過高的機筒溫度，或在中等的溫度下停留時間過長，聚合物會降解，導致制品的外觀和性能變差，如透明度下降、變色、變脆等。
　　3、光性能
　　K料是無定型聚合物，對光的干擾程度比稠密的結晶聚合物小，因此，濁度很小（1-3%），透明性（89-91%）極好，為了提高透明度，必須提高模具表面的光潔度和選擇最佳的加工條件。
　　4、耐化學性
　　K料的耐化學性能較差，有機化合物，如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解，油和稀釋到一定程度的酸和碱會侵蝕聚合物，但侵蝕的速度和嚴重程度取決于制品的設計和儲存條件。因此，應測試實際產品與K料的相容性。
　　5、耐應力開裂性
　　以K料製成的容器，特別是摻混有PS料的K料，其接觸應力引起應力開裂，影響接觸應力的因素有加工殘餘應力、制品形狀、負載、儲存條件等。因此，要測試實際產品與容器的相容性。
　　6、加工性能
　　1） 吸濕少，加工前不需乾燥。
　　2） 加工溫度較寬，一般在160–260℃之間，流動性好，容易加工。
　　3） 不結晶，收縮率低，不易變形、翹曲等。
　　4） 二次加工
　　a、印刷性能：多數牌號的K料可直接印刷，對較難印刷的可採用電暈放電處理、等離子處理或火焰處理后再印刷。
　　b、粘合：可以採用溶劑粘合，例如：、醋酸乙酯、二氯甲烷；也可以用超聲波焊接。
　　二、成型設備與模具
　　1、 注塑機的選用
　　1） 鎖模力
　　K料的熔體流動指數為8克/10 min左右，與PP、PS相近，因此，在計算鎖模力時，選擇材料流動特性係數可與PP、PS相同。
　　2） 注射量
　　由於K料在高于260℃時，受熱時間長會熱降解，影響制品的透明度甚至變色，而熱降解取決于膠料在機筒內停留時間的長短。因此，根據制品的重量來選擇合適的注射量，不宜選用注射量超出過多的注塑機，以免膠料在機筒內停留時間過長而影響產品的質量。
　　3） 螺杆
　　K料的加工性能良好，可選擇普通型螺杆，如果制品的透明度要求特別高，則可以選用塑化、均化性能較高的專用螺杆，如設有副螺紋或分流環的螺杆。
　　4） 射嘴
　　採用開放式射嘴，射嘴的孔徑可以大些。 
　　2、 產品造型與模具設計
　　1） 產品造型
　　K料是無定型聚合物，不會結晶，因此，收縮率較小，而實際收縮率取決于產品設計和加工參數，厚的截面收縮率大於薄的截面，沿流動方向的收縮率大於垂直方向。此外，大部分注塑制品的翹曲現象是由於相鄰截面的收縮率不同而引起。所以，在產品造型設計時，要綜合考慮這些因素。在允許的前提下，制品壁厚盡可能取大些，各處壁厚盡可能均勻，不要相差太大。這樣有利於注塑加工，並能得到良好的制品質量。
　　2） 脫模斜度與頂出系統
　　K料制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯。因此，在模具設計時脫模斜度應取較大值，一般大於3°，由於K料制品的粘模性，生產過程會出現脫模困難，故模具設計時，儘量使頂出力均勻分布在整個制品上，對於幾何形狀規則或大麵積平整的制品，如杯、瓶、盒子等，最好採用脫模板或脫模環。對於形狀不規則的制品，盡可能採用直徑較大的頂針或採用數量較多的頂針，以增加有效頂出面積。
　　3） 流道
　　K料的注塑加工，可採用各種冷流道和熱流道，流道設計時，必須避免死角位，流道截面可取較大值，熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器，以免膠料因滯留、剪切過量、溫度失控而引起的降解，影響制品的質量。
　　4） 澆口
　　K料的模具可以採用所有類型的澆口，澆口的設計應注意如下幾點：
　　a、澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下儘量取大些，澆口太小，在高速注射時，膠料會因剪切過量而降解，影響制品的質量。對於厚度大於1.2mm的制品,澆口尺寸應為厚度的3/4,對於薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小於0.7mm。
　　b、澆口應設置在制品上機械強度要求不嚴格的部位，因為澆口附近的膠料最後注入模具，模具該處也比較熱，冷卻比較慢，所以制品的澆口附近部位的溫度較高，因收縮不同而存在內應力，導致制品的機械性能較差。
　　c、澆口應設置在盡可能均勻地向模腔注料的部位，以免注射成型時，缺料或飛邊現象。
　　d、澆口的位置應設置在從最大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位，否則會因熔料在澆口附近提前冷卻，出現缺料或表面波紋等現象。
　　e、澆口應設置在避免產生熔合紋的位置，或者盡可能使熔合紋出現在不受力或不明顯的部位。
　　5） 排氣
　　K料對熱降解比較敏感，模具必須具有良好的排氣性能，否則，熔料充模時，會包裹空氣，壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化，影響制品的外觀和熔合處的機械強度。排氣孔和排氣槽的開設應按實際需要而又不影響制品的外觀，一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm。