排焊機

產品描述

半自動直流邦迪管冷凝器焊機；-------該機器主要是將兩層鐵線與中層的S形冷卻管焊接到一起。

邦迪管焊接是一種夾心式焊接，上下待焊件的材料完全一致，中間待焊件是空心鍍銅管，焊接工藝要求兩焊接點焊接形成的焊核完全一致才能同時保証兩面焊接質量和外觀質量.

1.專機概述：

本專機適用於冷凝器的焊接。以人工排料、伺服電機推進焊接、人工卸料的焊接方式，對此規格的產品進行短時間、大電流強規範地焊接，具有生產效率高、焊接表面美觀、變色少、變形小等優點。

2. 選用機型：

根據工件形狀，尺寸及焊接工藝要求、以及生產能力，來決定焊接氣缸及焊接電極的數量，同時可以選配：單項次極整理電源，三相次極整流電源，中頻逆變直流電源，三種不同的電源。

3. 焊機基本結構特點：

整個多點焊機由二個機械部份組成：主機和輸送平台。

A.主機設計成龍門框架結構，兩套阻焊變壓器分別安裝機架左、右兩側箱體內,可焊接完成一排焊點。

B.焊接部分全部採用氣動系統，設備的上部安裝有數個焊接氣缸，每個焊接氣缸提供8-13對焊接點焊接時需要的壓力。焊接時，按預設順序琴鍵式先後下壓。

C.主機前端的工作台面下安裝網片專用小車滑動架，兩個小車上各安放定位模具一套。

D.整個焊機的動作由PLC結合單片機集中控制，並配有二台阻焊控制器，控制每次焊接的加壓、焊接、維持、休止時間和焊接時的焊接電流。即每個焊接氣缸的焊接電流、通電時間均能單獨獨立可調整。確保滿足對不同產品的焊接要求。

E.整個過程由人工排料、人工卸料，電機推進、自動焊接的焊接方式。

F.整個焊接系統的壓縮空氣壓力不小於0.6Mpa，冷卻水壓力不小於0.2Mpa。

4.方案優點：

A.採用PLC結合單片機集中控制各組焊接動作規範，實現多品種，批量化生產。

B.採用琴鍵式壓緊放電焊接，有效減少對電網的衝擊。

C.網片規格在規定範圍內適用於任何規格，只需更換模具。

D.每個焊頭電流可獨立內任意設定，並且操作簡單，方便。

E.焊接速度約6-8秒焊接一排焊點。

F.採用中頻電源，焊接效果良好，節能高效。

5.焊接流程如下：

A.人工擺放散件于模具上;

B.啟動按鈕或腳踏開關;

C.電機帶動模具至焊接位置;

D.上、下焊接氣缸按預設程序進行下壓、焊接、回位;

E.電機帶動工件至下一個焊接位置;

F.上、下焊接氣缸按預設程序進行下壓、焊接、回位;

G.重複….直至焊接完成最後一排;

H.電機回到初始位置;

I.人工卸料;

J.裝料，準備焊接下一工件。