本生產線共八道工序，分別為：配料、破碎、造粒、乾燥、篩分、冷卻、包裝。

1、  污泥有機肥 配料流程

本裝置採用5台計量皮帶秤，電腦控制進料量及配比。操作工只需將粉狀有機原料（發酵后添加完菌種）、NPK、填加劑、微量元素等投入計量皮帶的料斗，料斗進料口與地面平齊，即能降低了工人勞動強度，又減少了原料的二次輸送過程，而且物料均勻的進入造粒機穩定了造粒狀態，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產成本。

2、有機肥生產線破碎流程

此工序選用立式粉碎機，立式粉碎機可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續性強、易除塵等優點，為造粒機改善了工作環境。

3、有機肥生產線造粒流程

在有機肥的生產中造粒方式的選擇非常重要。目前行業內主要有圓盤、轉鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優缺點。圓盤造粒機的優點是操作直觀、控制簡單，成球率高，返料少，設備易損件減少，維護量小；其不足之處在於單機的處理量小。出於外觀質量、節能等多方面考慮，本工藝選擇兩台圓盤造粒機，並聯設置。

4、  污泥有機肥 乾燥流程

造粒之後的物料儘管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強度低，無法滿足包裝運輸的要求，必須進行乾燥處理。考慮到本系統物料造粒時水分偏高，而成品要求水分較低，受物料性質的限制，從造粒機出來的顆粒強度較小，乾燥過程中必須盡可能的減小顆粒的破損，不能選擇大直徑的乾燥機，因此本系統設置設置了兩台迴轉式乾燥機。採用順流乾燥，只對物料進行中溫強化乾燥，以免出料時物料溫度過高，增加冷卻機的負荷，影響冷卻效果。

5、有機肥生產線篩分流程

烘乾后的物料有粉狀物料和大顆粒的存在，用篩分機將大顆粒全部篩出，大顆粒經粉碎機粉碎后與細粉通過返料皮帶機直接回到造粒機與原料混合后再次參與造粒。如此形成完整的生產循環，成品進入冷卻工序。

6、有機肥生產線冷卻流程

通過迴轉式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分，在冷卻過程中由於物料和筒壁、抄板之間的摩擦，會不可避免的產生細粉，因此在冷卻機后端增加了一道滾筒篩，篩除細粉，保証了成品的質量。此段工序細粉非常少，採用人工處理。

7 、  污泥有機肥 包裝流程

合格成品選用自動包裝機進行包裝，自動稱重、放料、縫包，計量準確、操作簡單，再次提高了工作效率。

為什麼說有機肥肥效好。

1.  污泥有機肥 中有一種生物和酶，能增強土地的生物性以及酶活性，增加土壤的營養成分，並且改善了土壤的酸碱度，讓土壤能適合各種農而作的生長。
2．  污泥有機肥 生產的有機肥營養全面，並且除含有氮磷鉀三大營養元素外，還有豐富的鈣鎂硅等，改變土壤成分，利於作物生長。

3．  污泥有機肥 在生產時可以添加防病虫害的藥物，減少病害和虫害鼠害。
4．  污泥有機肥 生產的有機肥營養性強，若投放均勻，起碼100多天不用那個追加其他肥料，這種效果是任何肥料都不能代替的。宇龍公司提供有機肥生產線，小型有機肥生產線，豬糞有機肥流水線，雞糞轉有機肥生產線，生物有機肥生產線，有機肥生產線原料是以動物的更重糞便做原料，做有機肥必須先發酵，才能壓製成顆粒再到整形機整成球形，因為原料糞便不含任何化學成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉供25%的營養成份，而飼料中另外75%營養成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機質、氨基酸、蛋白質等成份。雞糞烘乾機既為企業創造了經濟效益，又為人類的環保工程作出了巨大貢獻。

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如果養雞、鴨、牛、豬場的糞便處置不當，糞便中未消化的有機物可分解產生氨、乙烯醇、硫化氫、甲烷、二甲胺等惡臭氣體，危害飼養人員和週圍居民的身體健康；動物糞便中的氮、磷、重金屬元素以及殘留藥物等進入水體、土壤，會造成飲用水和農田污染；動物糞便中還含有多種多樣的病原微生物，其中有許多是人畜、畜禽共患傳染病的致病微生物，易造成疫病的暴發與流行。挖掘動物糞便的資源化利用價值，開拓利用渠道，既是提高養雞效益的需要，又是改善養殖環境、構建和諧社會的需要。

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