合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 

 

    石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推杆推入迴轉窯內，石灰石在迴轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 

 

    出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。 

  

活性石灰迴轉窯：

 

    我公司生產的低壓節能新型活性石灰迴轉窯生產線技術先進。活性石灰迴轉窯具有環保、節能、機械化 、自動化程度較高（PLC總線控制）等特點；因採用了現代新型燃燒器技術，能充分利用廉價能源，特別是利用原來對環境有污染、大量外排的可燃氣體作為部分能源，使之變廢為寶。這樣不但對環境是一種保護，而且符合國家節能、減排、低碳的政策性文件。它生產的石灰，具有化學反應能力強、體積密度小、比表面積大等優點。是目前國內外鍊鋼、焦化、電石等行業的主要輔材的首選之一。也因其生產線的原料、燃料適應性強，維修簡便、能耗低等優勢被石灰行業作為首選窯型。

 

工作原理：

 

迴轉窯主要由窯體、窯尾密封裝置、主、輔傳動裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、調速、儀表控制、PLC連鎖裝置、除塵裝置等組成。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3），而石灰成分主要是氧化鈣(CaO)。煅燒石灰的基本原理就是低溫預熱、高溫速燒，利用預熱器及迴轉窯將石灰石經加熱分解成氧化鈣和二氧化碳。化學反應方程式如下： CaCO3—△—CaO+CO2↑ -Q 它的工藝過程為:石灰石經預熱后到800℃以上開始分解，經推杆裝置推到窯內進一步煅燒。到1200℃左右完成煅燒，再經冷卻器進行冷卻后卸出。

 

  性能特點：

  1. 原料、燃料適應性範圍廣； 

  2. 結構堅固、運轉平穩、產量高、質量好； 

  3. 節約能源、廢氣二次利用、循環經濟； 

  4. 環境排放達標、低NO產物； 

  5. PLC自動化控制系統、生產過程控制集中。

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